Automotriz
Desde que suministró rodamientos de bolas al mercado japonés por primera vez en 1916, NSK ha ampliado su gama y contribuido a todos los diferentes campos de la industria. En particular, la empresa se centró y entró en el ámbito de los productos automotrices desde una etapa temprana. Poniendo énfasis en el rendimiento y la calidad del producto, el negocio de la empresa se desarrolló en conjunto con la industria del automóvil.
Incluso ahora NSK no tiene rivales y apoya a los automóviles en sus tres funciones cruciales: “marcha, giro y parada”, gracias a su amplia gama de productos.
Los productos de automotriz de NSK son ahora una marca respetada a nivel mundial. Naturalmente, la empresa suministra una amplia variedad de rodamientos, así como piezas de transmisión automática, columnas de dirección y juntas. Además, también fabrica el sistema de dirección asistida eléctrica (EPS), que está preparado para la tecnología de dirección electrónica del siglo XXI.
NSK siempre está actualizando sus tecnologías de movimiento y control basándose en los desarrollos en la tribología (tecnología de control de fricción) y las tecnologías mecatrónicas patentadas de la empresa que se han desarrollado como resultado del negocio de rodamientos de la empresa. De esta manera, NSK puede responder rápidamente a las necesidades de sus clientes en todo el mundo.
Varios productos de NSK que se incorporan a los automóviles tienen características de funcionalidad y rendimiento que controlan la fricción y reducen la pérdida de energía. Podemos decir que ellos mismos son productos respetuosos con el medio ambiente que contribuyen a reducir las necesidades de energía y recursos.
A través de su nueva tecnología, NSK seguirá suministrando productos automotrices que sean respetuosos con el medio ambiente global y que aumenten la seguridad y el confort de los vehículos.
Condiciones de operación: Cargas pesadas
Durante los procesos de fabricación como laminado, estampado, corte y embutición profunda, el acero está sujeto a considerables cargas para poder moldear y trabajar el metal. La maquinaria utilizada está sometida a una fuerte tensión.
Los productos de la serie NSKHPS (High Performance Standard) ofrecen una larga vida útil, incluso en condiciones extremas como cargas pesadas y elevadas velocidades, duran el doble que los rodamientos de rodillos esféricos convencionales, lo que garantiza tiempos de funcionamiento de la maquinaria más prolongados y menores costos de mantenimiento. Las jaulas se han mejorado notablemente y la fabricación interna se ha optimizado, de modo que los rodamientos de rodillos esféricos NSKHPS son muy resistentes al desgaste, consiguiendo un límite de velocidad un 20% superior.
Consulte más información de Rodamientos de Rodillos Esféricos - Serie NSKHPS
Los Tornillos Embalados Serie HTF y Rodamientos Serie TAC garantizan una gran precisión y confiabilidad, incluso si se exponen a cargas pesadas.
Producción / Carrocería
Condiciones de funcionamiento: robots de máxima precisión en entornos con un alto nivel de agentes contaminantes y rápidas aceleraciones y frenados
Durante todo el proceso de fabricación de las carrocerías de los vehículos, se utilizan cintas transportadoras y robots. Durante el montaje del chasis y de los paneles laterales o la soldadura, los robots deben trabajar con la máxima precisión, cambiando constantemente de velocidad y dirección. Para dificultar aún más las cosas, pueden quedar partículas de la soldadura en la cadena de fabricación, que incluso podría resultar dañada.
Guías Lineales NH, NS con sistema de autolubricación NSK K1 , NSKHPS Rodamientos de bolas de contacto angular , rodamientos de bolas sellados de contacto angular, rodamientos para puntas de husillo Series TAC , tecnología Molded-Oil para rodamientos en cintas transportadoras.
Las soluciones de NSK garantizan la precisión, velocidad y fiabilidad de los robots. La elevada vida útil de los componentes reduce los costes de mantenimiento tanto para los robots como para las cintas transportadoras. Esto se debe, en parte, a la duradera unidad de lubricación K1 de NSK, que permite realizar las operaciones prácticamente sin mantenimiento. Además requiere mucho menos lubricante, lo cual también ayuda a reducir costes.
Condiciones operativas: entorno con altas temperaturas y contaminación, altamente propenso al desarrollo de corrosión
Para garantizar resultados de alta calidad — pintura resistente a la corrosión con un acabado perfecto — la carrocería del vehículo pasa por un proceso que consiste en varias inmersiones y capas de pintura. Sin embargo, los tratamientos anticorrosivos son altamente corrosivos para la línea de producción en sí. Las guías lineales utilizadas en el proceso de fabricación también pueden sufrir daños. Después de salir del taller de pintura, la carrocería pasa por hornos de secado en cintas transportadoras, que deben soportar temperaturas extremadamente altas.
Gracias al cromado a baja temperatura, las guías lineales duran más de cinco veces más que las guías convencionales sin dicho recubrimiento. Además, la unidad de lubricación NSK K1 permite tiempos de funcionamiento muy largos sin mantenimiento, incluso en condiciones de lubricación difíciles. Las unidades de guía selladas son ideales para todo el proceso del taller de pintura.
El lubricante sólido especial de NSK, Molded-Oil, reduce significativamente el tiempo de inactividad causado por fallos en los rodamientos a temperaturas medias.
Operating conditions: precision even at high speeds
Many vehicle manufacturers produce their own engines and transmissions. The processes involved – turning, milling and grinding – demand absolute precision even at high speeds. Increasing use is being made of high-speed spindles, which operate precisely, reliably and cost-effectively.
Sealed angular-contact ball bearings, ROBUST cylindrical and roller bearings and angular contact for high speeds with special patented SHX steel.
All of NSK’s solutions are ideal for the various machine tools used in the production processes for engines and transmissions. They ensure that this machinery runs precisely and enable long, maintenance-free operations, thereby safeguarding high levels of productivity in the process as a whole.
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