Manutenção e inspeções regulares

Detecção e correção de irregularidades

Para manter o desempenho original de um rolamento pelo maior tempo possível, a manutenção e a inspeção adequadas devem ser realizadas. Se forem usados procedimentos adequados, muitos problemas de rolamentos podem ser evitados, permitindo melhorias na confiabilidade, produtividade e custos operacionais dos equipamentos que contêm rolamentos.

A manutenção periódica deve ser realizada seguindo os procedimentos especificados. Essa manutenção periódica engloba a supervisão das condições de operação, o fornecimento ou substituição de lubrificantes e a inspeção periódica regular. Os itens que devem ser verificados regularmente durante a operação incluem ruído do rolamento, vibração, temperatura e lubrificação.

Se uma irregularidade for encontrada durante a operação, a causa deve ser determinada e as ações corretivas adequadas devem ser tomadas após a referência às causas comuns e contramedidas recomendadas (Tabela 3). Se necessário, o rolamento deve ser desmontado e examinado em detalhes.

Falhas e contramedidas de rolamentos

Em geral, se os rolamentos forem usados corretamente, eles sobreviverão à sua vida útil de fadiga prevista. No entanto, muitas vezes falham prematuramente devido a erros evitáveis. Em contraste com a vida útil em fadiga, essa falha prematura pode ser causada por montagem inadequada, manuseio inadequado, lubrificação inadequada ou insuficiente, entrada de materiais estranhos ou geração anormal de calor.

Por exemplo, as causas da pontuação da nervura podem incluir lubrificação insuficiente, uso de lubrificante inadequado, sistema de lubrificação defeituoso, entrada de materiais estranhos, erro de montagem do rolamento, deflexão excessiva do eixo ou qualquer combinação destes. Assim, é difícil determinar a causa real de algumas falhas prematuras.

Se todas as condições no momento da falha e antes da falha forem conhecidas, incluindo a aplicação, as condições de operação e o ambiente, então, estudando a natureza da falha e suas causas prováveis, a possibilidade de falhas futuras semelhantes pode ser reduzida.

Os tipos mais frequentes de falha de rolamento, juntamente com suas causas e ações corretivas, estão listados na Tabela 3.