Werkzeugmaschinen

Modig gilt weltweit als Spezialist für die Volumenzerspanung vor allem von Strukturbauteilen für Flugzeuge. Hier werden zentrale und sehr große Bauteile wie zum Beispiel Flügelrippen aus dem Vollen gefräst. Mit der neuen RigiMill- Portalanlage hat das Unternehmen die schnellste Fräsmaschine der Welt entwickelt. Bei einer Kundenveranstaltung im Oktober 2017 zerspante der erste Prototyp 16,4 Liter Vollmaterial in einer Minute – und das mit höchster Präzision: Die X- und Y-Achsen der Spindel positionieren mit einer Genauigkeit von jeweils 0,15 µm.

Bei der Auswahl der Linearantriebe setzt Modig traditionell auf die Zusammenarbeit mit NSK – so auch bei der RigiMill. NSK-Spezialisten in Ratingen legten die Antriebseinheiten aus und berücksichtigten neben Faktoren wie Drehmoment, Geschwindigkeit und den Kräften, die aus der Achsbeschleunigung resultieren, auch die Temperaturen, die bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung an den Spindelantrieben entstehen.

Unter diesen Voraussetzungen erwiesen sich die Kugelgewindetriebe der HMD-Baureihe, die explizit für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung entwickelt wurden, als optimale Lösung. Sie ermöglichen hohe Verfahrgeschwin-digkeiten von bis zu 120 m/min; durch ein neu entwickeltes Umlenksystem konnte der Drehzahlkennwert (d x n) auf 160.000 gesteigert werden.

Die HMD-Kugelgewindetriebe in den RigiMill-Anlagen sind mit einer gekühlten Mutter ausgestattet. Sie verhindert Temperatursteigerungen, die zu einer Beeinträchtigung der Präzision in der Bearbeitung führen könnten.

Die Kugelgewindetriebe kommen in der Y- und Z-Achse der RigiMill zum Einsatz. Die y-Achse hat einen Verfahrweg von 1560 mm, bei der Z-Achse sind es 900 mm. Gelagert sind die Kugelgewindetriebe in den Axial-Schrägkugellagern der BSBD-Serie von NSK. Die zweireihige Konfiguration dieser Lager mit einem Druckwinkel von 60o ermöglicht die Aufnahme hoher axialer Lasten in beiden Richtungen. Gleichzeitig bieten sie die bei Präzisionsmaschinen erforderliche Genauigkeit und Steifigkeit.

Komplettiert wird die NSK-Systemlösung für die Hauptachsen der RigiMill durch die RA-Rollenführungen. Sie zeichnen sich ebenfalls durch eine extrem hohe Steifigkeit bei höchster Tragfähigkeit aus. Das schafft die Voraussetzung für einen ruhigen, vibrationsarmen Lauf der Spindelachsen auch bei sehr hoher Geschwindigkeit und hohen Kräften, die bei der Bearbeitung über das Werkzeug auf die Achsen einwirken.

Mit diesem Konzept für die Kugelgewindetriebe hat NSK eine Lösung gefunden, die den Maschinenbauer überzeugt. David Modig, geschäftsführender Gesellschafter der Modig Machine Tool AB : „Die Komponenten von NSK und das gesamte Antriebssystem erfüllen die sehr hohen Anforderungen, die wir an unsere Zulieferer stellen. Sie leisten einen wesentlichen Beitrag dazu, dass die RigiMill nicht nur mit höchster Präzision arbeitet, sondern auch extrem schnell. Das senkt die Bearbeitungsgeschwindigkeit und die Kosten pro Teil.“

Als Systemlieferant bietet NSK Linearführungen, Kugelgewindetriebe und Hochgenauigkeitslager.
In der Entwurfs- und Konstruktionsphase unterstützen unsere erfahrenen Anwendungsingenieure Sie bei der Auswahl von Komponenten, mit denen Sie die Energieeffizienz, Genauigkeit und Geschwindigkeit Ihrer Werkzeugmaschinen verbessern und so die Produktivität Ihrer Anlagen steigern können.

Hohe Drehzahlen, Mehrschicht- oder Start-Stopp Betrieb, starke Verunreinigung durch Abrieb, Einsatz von Kühl- und Schmiermitteln und eine Vielzahl von Werkstoffen – die Präzisionsprodukte von NSK überzeugen auch unter diesen Bedingungen mit unübertroffener Genauigkeit. Sie unterstützen sehr hohe Drehzahlen, arbeiten absolut zuverlässig und präzise und sind zudem geräuscharm. Damit erfüllen sie alle Voraussetzungen für optimale Bearbeitungsqualität und kosteneffiziente Lösungen.

Die patentierten neuen Werkstoffe und Komponenten von NSK sind äußerst verschleißfest und können so die Leistung Ihrer Maschinen weiter verbessern.

Modern grinding machines such as cylindrical, surface, tool and jig grinding machines are used to process a wide range of work pieces. They have to maintain very precise tolerances and roughness values. Over time, the lubricants and coolants used become contaminated. This causes severe abrasive wear to the machine’s components.

Compact, robust ball screws from the BSS series together with NSK’s innovative X1 seal concept ensure low-friction movements and high speed sealed ACBB make sure, that grinding machines run reliably. As a result, servicing intervals can be substantially extended, reducing maintenance costs.

Um bei Drehmaschinen den größtmöglichen Materialdurchsatz ohne Stillstandszeiten zu erreichen, bedarf es zuverlässig und präzise arbeitender Bewegungskomponenten.

Die hohe Steifigkeit und Tragfähigkeit der Linearführungen und Genauigkeitslager von NSK schaffen die Voraussetzungen für eine lange Lebensdauer und damit eine höhere Produktivität Ihrer Drehmaschinen.

In Funkenerosionsmaschinen für Präzisionsanwendungen kommen hochpräzise mechanische Komponenten zum Einsatz. Die Kugelgewindetriebe, Stützlager und Linearführungen von NSK tragen zu einem sicheren Erodier Prozess bei und sind auch für hohe Verfahrgeschwindigkeiten optimal geeignet. Die kompakte Bauweise bietet die besten Voraussetzungen für Präzision auf kleinstem Raum.

Der Bedarf an einer immer effizienteren Energieumsetzung führt zu elektromechanischen Antriebskonzepten in verschiedenen Industriebereichen. Dabei hat die Metallbearbeitung – das Stanzen, Umformen und Biegen – einen entscheidenden Einfluss auf die Auslegung der mechanischen Komponenten.
Linearführungen, Kugelgewindetriebe und Wälzlager ersetzen zunehmend hydraulische Antriebslösungen, da sie Leistungsreserven mobilisieren und dazu beitragen, die Zahl der Antriebsachsen deutlich zu verringern. Die gekühlten Ausführungen von NSK Kugelgewindetrieben sorgen zudem für eine bessere Wärmemengenabfuhr.

Typische Maschinen, in denen unsere Produkte zum Einsatz kommen, sind Lasermaschinen, Biegemaschinen, Abkantpressen, Pressen oder Stanzen.

Spindeln sind das Herzstück einer jeden Werkzeugmaschine und das Wälzlager bildet das wichtigste Element einer Spindel. Daher müssen sich die Hersteller von Spindeln voll und ganz auf die Qualität und Leistung des Wälzlagers verlassen können.

Abgedichtete Schrägkugellager kommen oft in Anwendungen mit angetriebenen Werkzeugen zum Einsatz. Die abgedichteten Schrägkugellager von NSK sind dank der Lebensdauerschmierung wartungsfrei, was in diesem Zusammenhang unerlässlich ist.

Wälzlager für Werkzeugmaschinen müssen starken Belastungen sowie hohen Temperaturen, Mehrschichtbetrieb oder Start-Stopp Betrieb standhalten. Die Schrägkugellager von NSK sind die ideale Lösung für Werkzeugmaschinenrevolver.  

Total Quality Solution:
Standardspindellager, NSKHPS-Schrägkugellager, Kegelrollenlager und Zylinderrollenlager.