Stahlindustrie
In der Stahlindustrie sind Wälzlager in einer Vielzahl von Anlagen und Maschinen zu finden, die auch für vor- und nachgelagerte Prozesse verwendet werden: vom Lagerplatz für Rohstoffe über die Stahlproduktion bis hin zu Walz- und Veredelungsprozessen. In Anlagen und Maschinen dieser Art sind verschiedenste Wälzlagerarten verbaut.
Diese Wälzlager treffen in der Stahlproduktion auf besondere Betriebsumgebungen, wo sie Stäuben, Wasser und Hitze ausgesetzt sind. Darüber hinaus müssen sie großen Lasten, Erschütterungen und extrem niedrigen bis extrem hohen Betriebsdrehzahlen in Kombination mit schnellen Beschleunigungen und Verzögerungen standhalten. Dadurch entsteht eine herausfordernde Betriebsumgebung, die es in der Form bei anderen Anwendungen nicht gibt.
NSK hat es sich zur Aufgabe gemacht, einen Beitrag zur Verbesserung der betrieblichen Stabilität und Produktivität zu leisten. Beides ist für die Stahlindustrie und somit auch für Hersteller von Produktionsmaschinen von zentraler Bedeutung. NSK erreicht dieses Ziel durch:
Die Verwendung fortschrittlicher Technologien in der Wälzlagerkonstruktion
Kontinuierliche Planung, Forschung und Entwicklung aus vielen verschiedenen Perspektiven, einschließlich lagerbezogener Werkstoff-, Schmier- und Analysetechnologien.
Über einen Zeitraum von vielen Jahren wurden so Strategien zum Erreichen des zugrunde liegenden Unternehmensziels umgesetzt: die Herstellung von Wälzlagern mit langer Lebensdauer und hoher Zuverlässigkeit. NSK bietet ein umfangreiches Wälzlagerportfolio für die Stahlindustrie – von Standardwälzlagern nach ISO-Norm bis hin zu Sonderlösungen entsprechend der Kundenanforderung mit dem Konzept der Eigenentwickelung von Hochleistungs-Spezialwälzlagern.
Darüber hinaus bedienen wir die Nachfrage in der Stahlindustrie nach Produkten mit hohem Wertschöpfungspotenzial und einem umweltfreundlichen Ansatz.
Im dynamischen Umfeld der Stahlproduktion gehört das Walzen zu den gängigsten Prozessen. Während des Warmwalzprozesses wird rotglühender Stahl durch Walzen gepresst, um ihn dünner und damit automatisch auch länger zu machen. Dieser Prozess ist von zentraler Bedeutung, da er die Qualität des Endprodukts maßgeblich beeinflusst. Die verschiedenen Walzen werden üblicherweise auf vierreihige Zylinder- oder Kegelrollenlager gelagert, die die großen auftretenden Lasten aufnehmen und dem Kontakt mit Kühlwasser und Walzzunder standhalten. Das Umfeld der Stahlproduktion ist ein gutes Beispiel für die breite Palette von Anwendungsbedingungen, in denen Wälzlager eingesetzt werden.
NSK hat kontinuierlich daran gearbeitet, die Lebensdauer dieser vierreihigen Lager zu erhöhen. In den 1970er-Jahren entwickelte das Unternehmen mit dem vierreihigen Sealed-Clean-Kegelrollenlager eine Weltneuheit, die mit ihrem Hochleistung-Radialwellendichtring das Eindringen von Wasser verhinderte und den Schmierfilm im Wälzlager kontrolliert aufrechterhält. Dadurch konnte die Lebensdauer von Rollenlagern erheblich verlängert werden. Später stellte NSK-Spezialfette für Wälzlager der Sealed-Clean-Serie vor. In den 1990er-Jahren verbesserte das Unternehmen die Tragzahlen von Wälzlagern durch eine Optimierung der Innenkonstruktion erheblich und entwickelte darüber hinaus neue verschleißfesten Werkstoffe. In den letzten Jahren hat NSK außerdem neue Werkstoffe entwickelt, die eine Standzeitverlängerung bei Eindringen von Kühlwasser aufgrund von hoher Luftfeuchtigkeit gewährleistet.
NSK legt großen Wert auf das Vertrauen seiner Kunden und seinen guten Ruf als Unternehmen. Daher werden wir Kundenanforderungen auch weiterhin oberste Priorität geben.
Wälzlager in der Stahlindustrie: Ein typisches Problem bei Wälzlagern in Konvertern: Das getriebeseitige Schwenklager lässt sich nicht ersetzen, ohne das Schwenkgetriebe zu demontieren.
Die geteilten Pendelrollengroßlager von NSK ermöglichen das Lager zu ersetzen, ohne Demontage des Hauptgetriebes. Dadurch verringern sich Wartungskosten erheblich.
Wälzlager für Konverter: Großlager - Geteilt, für LD-Konverter und Konverterzapfen
NSK geteiltes Großlager, welches die Instandsetzungszeit um ca. 35% reduziert und somit die Stillstandszeiten der Stranggußanlage auf ein Minimum senkt. >>
Differenzialgeschwindigkeiten im Wälzkontakt können eine ungleichmäßige Abnutzung von Pendelrollenlagern und Toroidalrollenlagern nach sich ziehen. Abblätterungen und Risse in der Außenringlaufbahn sind kostspielig, da sie ungeplante Produktionsunterbrechungen und einen übermäßig hohen Wälzlagerverbrauch verursachen.
Um diesem Problem zu begegnen, hat NSK verschiedene vollrollige Zylinderrollenlager entwickelt, die auf der Loslagerseite in Führungsrollen von Stranggussanlagen zum Einsatz kommen.
Zylinderrollenlager - NUB Serie
Eigen sich insbesondere für den Einsatz in Strangführungsrollen im Bereich der hochbelasteten Richtzonen >>
Pendelrollenlager - SWR-Reihe
Für die hohen Ansprüche der Strangführungsrolle einer Stranggußanlagen entwickelt >>
NSK bietet spezielle hitzebeständige Wälzlager für Walzwerke an, die eine höhere Zuverlässigkeit und eine längere Betriebslebensdauer garantieren.
Abgedichtete Kegelrollenlager minimieren die Umweltbelastung und tragen zu einem verringerten Schmierstoffverbrauch bei.
Extrem beständiger Stahl (STF-Serie) mit optimaler Wärmebehandlung verhindert die Entstehung von Rissen und frühe Beschädigungen der Laufbahnen.
Darüber hinaus hat NSK den Werkstoff WTF (WTF-Serie) für Wälzlager entwickelt, die Wassereintritt ausgesetzt sind.
Die vierreihigen Hochleistungs-Kegelrollenlager in Sealed-Clean-Ausführung (KVS-Serie) sind leistungsoptimiert, beständig gegenüber dem Eindringen von Fremdkörpern und jetzt auch mit einem speziell leistungsstarken Fett erhältlich, welches bei erhöhtem Feuchtigkeitsanfall seine Schmierfähigkeit behält.
Zylinderrollenlager - Vierreihig, mit Bolzenstummelkäfig
Entworfen, um extrem hohe Walzkräfte aufnehmen zu können >>
Kegelrollenlager - 4-reihig - Long Life
Diese Lager bieten eine extrem lange Gebrauchsdauer, verlängern dadurch die Wartungsintervalle und reduzieren die Wartungskosten. >>
Stützrollen mit Hochleistungsdichtungen
Speziell für den Einsatz in Vielwalzengerüsten der Stahlindustrie entwickelt. Die Verwendung des SAC-Stahles und der neu entwickelten Hochleistungsdichtungen ermöglichen besonders lange Standzeiten in schnelllaufenden Walzwerken. >>
NSK Success Stories
Nachvollziehbare Fallstudien gelten als beste Referenzen unseres Erfolges. Untenstehend finden Sie eine Aufstellung solcher Fallstudien >>
Technische Anfrage
Suchen Sie nach einer neuen Lösung? Füllen Sie das Formular für technische Anfragen aus, und einer der Mitarbeiter des technischen Teams von NSK wird Ihnen so schnell wie möglich weiterhelfen. >>
Schadensdiagnose
Verhindern Sie, dass Ihre Wälzlager nicht vorzeitig oder unerwartet ausfallen. Sparen Sie sich Ärger und Geld mit den NSK Werkzeugen zur Schadensdiagnose. >>
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