Success Stories
Industrie: Elektromotoren
Anwendung: Elektromotor mit Frequenzumrichter
Kosteneinsparungen: € 26 534
Einleitung
Der Endkunde produziert Viskosefasern für die unterschiedlichsten Anwendungen wie z.B. für Verbandstoffe oder Teebeutel. Bei einem Elektromotor mit Frequenzumrichter mussten die Lager aufgrund von Elektrokorrosion 6 mal pro Jahr getauscht werden. NSK empfahl den Einsatz von strom-isolierten Rillenkugellagern. Danach kam es zu keinen ungeplanten Ausfällen mehr. Dadurch konnten die Kosten durch Produktionsausfälle drastisch reduziert werden.
- Viskosefasern - Hygienepapiere
- Rillenkugellager mit Keramikbeschichtung isoliert HDY2
Fakten
- Der Endkunde produziert Viskosefasern für Hygienepapier, Teebeutel und andere Anwendungen
- Die Maschine zur Herstellung von Viskosefasern wird von einem Elektromotor mit Frequenzumrichter angetrieben
- Aufgrund von Elektrokorrosion kam es regelmäßig zu Lagerausfällen. 6 mal im Jahr mussten die Lager ausgetauscht werden
- NSK prüfte den Antrag und empfahl den Einsatz stromisolierter Rillenkugellager
- Bei HDY2C3-Lagern wird die Stromdurchlässigkeit reduziert
- Nach der Umstellung auf die NSK-Lager gab es keine Ausfälle mehr
Optimierungsvorschläge
- Der Endkunde produziert Viskosefasern für Hygienepapier, Teebeutel und andere Anwendungen
- Die Maschine zur Herstellung von Viskosefasern wird von einem Elektromotor mit Frequenzumrichter angetrieben
- Aufgrund von Elektrokorrosion kam es regelmäßig zu Lagerausfällen. 6 mal im Jahr mussten die Lager ausgetauscht werden
- NSK prüfte den Antrag und empfahl den Einsatz stromisolierter Rillenkugellager
- Bei HDY2C3-Lagern wird die Stromdurchlässigkeit reduziert
- Nach der Umstellung auf die NSK-Lager gab es keine Ausfälle mehr
Produkteigenschaften
- Der Endkunde produziert Viskosefasern für Hygienepapier, Teebeutel und andere Anwendungen
- Die Maschine zur Herstellung von Viskosefasern wird von einem Elektromotor mit Frequenzumrichter angetrieben
- Aufgrund von Elektrokorrosion kam es regelmäßig zu Lagerausfällen. 6 mal im Jahr mussten die Lager ausgetauscht werden
- NSK prüfte den Antrag und empfahl den Einsatz stromisolierter Rillenkugellager
- Bei HDY2C3-Lagern wird die Stromdurchlässigkeit reduziert
- Nach der Umstellung auf die NSK-Lager gab es keine Ausfälle mehr
Analyse der Kosteneinsparungen
| Vorher | Kosten p.a. | NSK Lösung | Kosten p.a. | |
|---|---|---|---|---|
| Lagerkosten | € 384 | Lagerkosten | € 410 | |
| Engineeringkosten | € 1 872 | Engineeringkosten | € 312 | |
| Kosten durch Produktionsausfall | € 18 000 | Kosten durch Produktionsausfall | € 500 | |
| Kosten für Schmierstoff | € 50 | Kosten für Schmierstoff | € 50 | |
| Sonstige Kosten | € 9 000 | Sonstige Kosten | € 1 500 | |
| Gesamtkosten | € 29 306 | € 2 772 | ||
Referenz:SS-D-1-1048
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