Success Stories

Industrie: Halbleiter

Anwendung: Bandsäge

Kosteneinsparungen: € 9 553

Einleitung

Ein Kunde verzeichnete Ausfälle in einer Siliziumsägeanwendung. Bedingt durch die Anforderungen an die Sauberkeit der Anlage wurde Schmiermittel aus den Wälzlagern gespült und Siliziumpartikel traten in die Laufbahnen ein, was zu Ausfällen der Wälzlager führte. Diese Ausfälle traten an vier verschiedenen Maschinen auf, wodurch es zum Ausfall von 384 Lagern im Jahr kam. NSK schlug vor, die Lager durch Rillenkugellager mit Molded Oil-Schmierung zu ersetzen.

Bandsägemaschine

NSK Molded-Oil Wälzlager

Fakten

Vier Siliziumsägemaschinen
Der Kunde verwendete ein beidseitig abgedichtetes Wälzlager mit Standardschmierung
Durch das Abspritzen der Maschinen wurde das Schmiermittel aus den Wälzlagern gespült, was zu einer Mangelschmierung führte; zudem drangen Siliziumpartikeln in die Wälzlager ein, die dadurch beschädigt wurden und schließlich ausfielen
NSK Lösung: Einsatz von NSK Molded-Oil-Rillenkugellagern anstelle der bisher verwendeten Wälzlager
Die Zahl erforderlicher Lager konnte pro Jahr von 384 auf 192 um die Hälfte verringert werden

Optimierungsvorschläge

NSK führte eine Überprüfung der Anwendung durch und fand heraus, dass das Herausspülen von Schmiermittel und die Verunreinigung der Wälzlager durch Siliziumpartikel zu Lagerausfällen führte
Die Ingenieure von NSK schlugen die Verwendung von NSK Molded-Oil-Rillenkugellagern mit beidseitiger Dichtung vor
Durch den Einsatz von Molded-Oil halbierte sich der jährliche Ausfall an Lagern von 384 auf 192, was mit Kosteneinsparungen einherging

Produkteigenschaften

Molded-Oil bietet die kontinuierliche Zufuhr von Schmieröl
Fettfrei und sauber, ohne Nachfüllen von Öl, dadurch saubere Betriebsumgebung
Betriebsdauer in Umgebungen mit Wasser- und Staubkontamination mehr als doppelt so lang wie bei Fettschmierung
Längerer wartungsfreier Betrieb dank kontinuierlicher Molded-Oil-Schmierung
Als Kugellager, Pendelrollenlager und Kegelrollenlager erhältlich
Kugellager mit schleifenden Dichtungen standardmäßig erhältlich
Auch für Anwendungen mit hoher Drehzahl erhältlich

Produktdatenblatt >>

Analyse der Kosteneinsparungen

Vorher		Kosten p.a.	NSK Lösung	Kosten p.a.
	Lagerkosten: Kosten für das Ersetzen der Wälzlager; 4 Maschinen: 384 Lager x 48 €	€ 18.432	Lagerkosten: Kosten für das Ersetzen der Wälzlager; 192 Lager x 48 €	€ 9.216
	Engineeringkosten: Aufwand für NSK Anwendungstechnik	€ 337	Engineeringkosten: Keine Aufwände für Anwendungstechnik	€ 0
Gesamtkosten		€ 18 769		€ 9 216

Referenz:SS-D-0018

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