Success Stories
Industrie: Lebensmittel und Getränke
Anwendung: Riemenspanner
Kosteneinsparungen: € 15 360
Einleitung
Ein Hersteller von Tiefkühlpizza sah sich mit regelmäßigen Wälzlagerausfällen an einem Riemenspanner eines Lebensmitteltransportbands konfrontiert. Die Reinigung der Fertigungslinie mit Wasser führte zu Korrosion, Schmierfettauswaschungen und Dichtungsschäden. Die Fertigungslinie musste alle 4 Wochen für einen Wälzlagerwechsel angehalten werden. NSK überprüfte die Anwendung und untersuchte das Problem. NSK empfahl den Austausch der vorhandenen Wälzlager durch Molded-Oil-Lager, womit eine deutliche Verlängerung der Lebensdauer sowie Kosteneinsparungen einhergingen.
- Fertigungslinie für Tiefkühlpizza
- Molded-Oil-Lager
Fakten
Alle 4 Wochen kam es zu Wälzlagerausfällen
Wassereintritt durch häufiges Reinigen führte zur Abtragung des Schmierstoffs, zu beschädigten Dichtungen und zu Korrosionen an Wälzkörpern und Laufbahnen
NSK Lösung: rostfreie Lager mit Molded-Oil-Schmierung
Deutlich verlängerte Lebensdauer
Optimierungsvorschläge
Die Überprüfung der Anwendung durch NSK zeigte, dass die Wälzlagerausfälle auf eine Verschlechterung der Schmierstoffeigenschaften und auf Wassereintritt zurückzuführen waren
NSK empfahl die Verwendung von rostfreien Lagern mit Molded-Oil-Schmierung
In Molded-Oil-Lagern kommt statt Schmierfett ein ölimprägniertes Polymermaterial als Schmierstoff zum Einsatz
Die Polymermatrix gibt nach und nach Öl zur Schmierung des Wälzlagers ab und schützt dieses gleichzeitig vor Verunreinigungen. Der Schmierstoff kann im Gegensatz zu Standardschmierfetten nicht ausgewaschen werden. Die Lebensdauer von Wälzlagern in feuchten Umgebungen lässt sich daher erheblich steigern.
Im Testverfahren zeigten sich eine deutliche Steigerung der Lagerlebensdauer und eine Reduzierung der Maschinenausfallzeiten
Produkteigenschaften
Molded-Oil-Lager bieten eine kontinuierliche Schmierstoffversorgung
Saubere Umgebungen, da Schmierfett und der Auffüllprozess mit Schmieröl wegfallen
Betriebsdauer in Umgebungen mit Wasser- und Staubkontamination mehr als doppelt so lang wie bei Fettschmierung
Schleifende Dichtungen für Kugellager sind jederzeit im Lager vorrätig
Höhere wartungsfreie Leistung durch konstante Versorgung mit Schmierstoff; für Anwendungen mit hohen Drehzahlen erhältlich
Verfügbar für Kugellager, Pendel- und Kegelrollenlager
Rostfreies Material für korrosive Umgebungen
Analyse der Kosteneinsparungen
| Vorher | Kosten p.a. | NSK Lösung | Kosten p.a. | |
|---|---|---|---|---|
| Lagerkosten: Bearing replacement every 4 weeks | € 2.160 | Lagerkosten: Bearing cost | € 1.800 | |
| Kosten für Schmierstoff: Relubrication of bearings | € 600 | Kosten für Schmierstoff: No relubrication | € 0 | |
| Engineeringkosten: Maintenance costs | € 14.400 | Engineeringkosten: No maintenance costs | € 0 | |
| Gesamtkosten | € 17 160 | € 1 800 | ||
Referenz:SS-D-5006
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