Success Stories
Industrie: Textil und Leder
Anwendung: Gurtwaschanlage
Kosteneinsparungen: € 9 000
Einleitung
Ein internationaler Hersteller von technischen Textilprodukten stellte einen erhöhten Verbrauch von Wälzlagern im Bereich der Waschanlage fest. NSK wurde beauftragt, dieses Problem zu untersuchen. Die Analyse der Anwendung ergab, dass der vorzeitige Ausfall durch eine Mischung aus heißem Wasserdampf und Chemikalien verursacht wurde. NSK schlug deshalb vor, abgedichtete Molded-Oil Lager zu verwenden. Die Nutzungsdauer konnte mit den Molded-Oil Lagern von 3 auf 12 Monate erhöht werden.
- Förderrollen
- Molded-Oil Lager
Fakten
- Hersteller von technischen Textilprodukten
- Produktion und Reinigung des Produktes
- Standzeit der Standardlager von nur 3 Monaten
- Frühzeitige Ausfälle durch heißes Wasser und Chemikalien
- Forderung nach Verlängerung der Standzeiten
- Testlauf mit Molded-Oil Lagern in Edelstahlausführung
- Ergebnis: Verlängerung der Laufzeit von 3 auf über 12 Monate
Optimierungsvorschläge
- Die Untersuchung durch NSK zeigte, dass die Fettfüllung der Standardlager durch Wasser und Chemikalien ausgewaschen wurde
- Einsatz von Molded-Oil Lagern in Edelstahlausführung
- Leistung und Zuverlässigkeit der Lager wurde stark verbessert
- Kosteneinsparung von mindestens 9.000 € pro Jahr
Produkteigenschaften
- Hervorragende Eigenschaften in Wasser- und staubbelasteten Umgebungen
- Keine Eindringung von Staub oder Wasser in die Lager
- Umweltfreundlich
- Minimierung von Ölleckagen
- Rostfreier Stahl
- Niedriges Drehmoment
Analyse der Kosteneinsparungen
| Vorher | Kosten p.a. | NSK Lösung | Kosten p.a. | |
|---|---|---|---|---|
| Kosten für Schmierstoff: Schmierung (4 x pro Jahr) | € 1.200 | Kosten für Schmierstoff: Keine Nachschmierung | € 0 | |
| Engineeringkosten: Kosten für Montage und Demontage | € 7.800 | Engineeringkosten: Keine Einbaukosten über 12 Monate | € 0 | |
| Gesamtkosten | € 9 000 | € 0 | ||
Referenz:SS-D-1015
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