Success Stories
Industrie: Lebensmittel und Getränke
Anwendung: Biogasanlage
Kosteneinsparungen: € 19 205
Einleitung
Bei einem britischen Gemüseverarbeitungsbetrieb kam es aufgrund von Lagerausfällen in einem Trommelsieb häufig zu Betriebsstörungen der Biogasanlage. Die Laufräder der Trommelsiebe (je zwei pro Sieb) waren mit je zwei Rillenkugellagern ausgerüstet. Im Schnitt kam es alle 6 Wochen zu einem Lagerschaden. Der Austausch nahm jedes Mal eine Stunde Arbeitszeit in Anspruch und führte zu erheblichen Produktionsverlusten. Ursache für die Lagerausfälle waren Verunreinigungen, die in die Laufbahnen der Lager gelangten. Die Ingenieure von NSK überprüften die Anwendung und empfahlen einen Austausch der vorhandenen Lager durch rostfreie Molded-Oil-Rillenkugellager mit DDU-Dichtungen.
- Biogasanlage - Trommelsieb
- Molded-Oil-Rillenkugellager
Fakten
- Biogasanlage – Trommelsieb
- Austausch der Lager alle sechs Wochen (achtmal pro Jahr)
- Verschmutzte Umgebung
- NSK Lösung: rostfreie Molded-Oil-Rillenkugellager mit DDU-Dichtungen
- Lageraustausch nur noch dreimal jährlich erforderlich
- Erhebliche Kosteneinsparungen durch weniger Ausfallzeiten und geringeren Wartungsbedarf
Optimierungsvorschläge
- Beim Kunden kam es zu häufigen Ausfällen des Trommelsiebs einer Biogasanlage; eine Analyse der Lagerausfälle durch die Ingenieure von NSK zeigte, dass der Eintritt von bei der Produktion entstehenden Verunreinigungen der Grund für die Ausfälle war
- Bei einer Überprüfung der Anwendung stellte sich heraus, dass die vorhandenen Rillenkugellager mit schleifenden Dichtungen für den Einsatzzweck nicht geeignet waren
- NSK empfahl stattdessen rostfreie Molded-Oil-Rillenkugellager mit DDU-Dichtungen
- Dadurch konnte eine erhebliche Verbesserung der Lagerlebensdauer und der Maschinenleistung erzielt werden; der Wartungsaufwand und die Ausfallzeiten wurden reduziert und der Kunde konnte auf diese Weise beträchtliche Kosten einsparen
Produkteigenschaften
- Molded-Oil sorgt für kontinuierliche Schmierung
- Edelstahl für korrosive Umgebungen
- Fettfrei und ohne Nachfüllen von Öl, dadurch saubere Betriebsumgebung
- Betriebsdauer in wasser- und staubbelasteten Umgebungen mehr als zweimal so lang wie mit Fettschmierung
- Kugellager mit schleifenden Dichtungen standardmäßig erhältlich
- Längerer wartungsfreier Betrieb, da Molded-Oil eine ununterbrochene Schmierung gewährleistet
- Auch für Anwendungen mit hoher Drehzahl erhältlich
- Verfügbare Ausführungen: Kugellager, Pendelrollenlager und Kegelrollenlager
Analyse der Kosteneinsparungen
| Vorher | Kosten p.a. | NSK Lösung | Kosten p.a. | |
|---|---|---|---|---|
| Lagerkosten: Bearing Cost: Total 32 replaced per year |
€ 134 | Lagerkosten: Bearing Cost: Total 12 replaced per year |
€ 992 | |
| Engineeringkosten: 8 breakdowns per year 51€ maintenance costs per breakdown |
€ 408 | Engineeringkosten: 3 breakdowns per year 51€ maintenance costs per breakdown |
€ 153 | |
| Kosten durch Produktionsausfall: 1,5 hours lost production per breakdown 2.641 € costs per hour |
€ 31.692 | Kosten durch Produktionsausfall: 1,5 hours per breakdown 2.641 € costs per hour |
€ 11.884 | |
| Gesamtkosten | € 32 234 | € 13 029 | ||
Referenz:SS-D-2058
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