Mood, Industries, 1600x230

Einleitung

In der Produktionslinie eines Schlachtbetriebs kam es regelmäßig zu Ausfällen von Rillenkugellagern in Schäkelrollen, die zum Transport von Tieren entlang der Produktionslinie im Ausblutungsbereich dienten. Die ursprünglich verwendeten Wälzlager wurden regelmäßig ersetzt, was hohe Kosten nach sich zog.
Die Ingenieure von NSK überprüften die Anwendung, analysierten mehrere ausgefallene Wälzlagersätze und fanden heraus, dass die Ausfälle auf die Brinellwirkung während des Betriebs zurückzuführen waren.* NSK empfahl die Verwendung eines anderen Wälzlagertyps und einer anderen Lagerungseinheit, die den im Betrieb auftretenden Stoßbelastungen standhalten würden. Der Wechsel der Wälzlager führte zu einer wesentlich höheren Lagerlebensdauer.
*Informationen zur Schadensdiagnose finden Sie im NSK Katalog "Wälzlager Doktor"

Food - Beverage, bleed shackle roller
  • Schäkelrolle für den Ausblutungsbereich
Cylindrical Roller Bearings, 874x555
  • Zylinderrollenlager - EW Serie

Fakten

  • Schäkelrolle für den Ausblutungsbereich

  • Verwendung von 4 Rillenkugellagern pro Rolle

  • Ausfälle in Intervallen von 1 bis 14 Tagen

  • Brinellwirkung war Ursache für Ausfälle

  • NSK Lösung: Zylinderrollenlager, 2 verschiedene Typen

  • Deutlich erhöhte Betriebslebenszeit: über 6 Monate

Optimierungsvorschläge

  • Ingenieure von NSK führten eine Überprüfung der Anwendung sowie eine Analyse der Lagerausfälle durch

  • In der Folge wurde empfohlen, die bislang verwendeten Rillenkugellager durch Zylinderrollenlager zu ersetzen, die für Stoßbelastungen besser geeignet sind

  • Eine Testphase mit NSK Zylinderrollenlagern ergab eine Lebensdauer von über 6 Monaten

  • Deutliche Verringerung der Austauschkosten und Ausfallzeiten

  • Kosteneinsparungen

Produkteigenschaften

  • Hochstabiler und verschleißfester Stahlblechkäfig

  • Verbesserte Wälzkörperführung in den Käfigtaschen

  • 1,5- bis 2-mal höhere Käfigfestigkeit

  • Käfigsymmetrie reduziert die Geräuschbildung

  • Optimierte Wälzkörperprofilierung

  • Bis zu 30 % höhere Tragzahl

  • Längere Betriebslebensdauer – bis zu 2-fache Lagerlebensdauer

  • 10–25 % höhere Grenzdrehzahl gegenüber herkömmlichen Serien

  • 30–40 % geringere Geräuschbildung (3–7 dB leiser) und weniger Schwingungen

Analyse der Kosteneinsparungen
Vorher Kosten p.a. NSK Lösung Kosten p.a.
Lagerkosten: Bearing replacement costs € 26.699 Lagerkosten: Bearing replacement costs € 4.015
Kosten durch Produktionsausfall: Downtime costs € 4.602 Kosten durch Produktionsausfall: Downtime costs € 1.198
Engineeringkosten: 10 new shackles € 1.175 Engineeringkosten: No costs for new shackles € 0
Gesamtkosten € 32 476 € 5 213

Referenz:SS-D-2071