Success Stories
Industrie: Lebensmittel und Getränke
Anwendung: Cellophaniermaschine für Flaschen
Kosteneinsparungen: € 10 874
Einleitung
Bei einem Getränkehersteller in Großbritannien kam es aus unbekannten Gründen zu vorzeitigen Lagerausfällen. Als mögliche Ursache wurde eine Verunreinigung vermutet. Die Lebensdauer der Wälzlager lag bei 1 Woche. NSK wurde gebeten, den Grund für die Ausfälle zu identifizieren. Ingenieure von NSK fanden heraus, dass die Ausfälle durch Restmagnetismus verursacht wurden, der zu Bremseffekten durch Wirbelströme führte. Die Quelle des Magnetismus ließ sich nicht beseitigen. Daher war ein alternatives Wälzlager bzw. eine alternative Lagerbauform erforderlich. Mit der Lösung von NSK konnte die Lagerlebensdauer von 1 Woche auf 1 Jahr erhöht werden.
- Abfüllanlage für Getränke
- Rillenkugellager mit T1X-Käfig
Fakten
- Vorzeitige Lagerausfälle
- Massenproduktion, hohe Geschwindigkeiten
- NSK Lösung: Rillenkugellager mit T1X-Käfig, Lagerluft C5 und Deckscheiben
- Um den Faktor 52 erhöhte Lebensdauer
Optimierungsvorschläge
- Überprüfung der Anwendung durch NSK Ingenieure
- Lagerausfälle durch Restmagnetismus
- Rillenkugellager mit T1X-Käfig, Lagerluft C5 und Deckscheiben
Produkteigenschaften
- Rillenkugellager mit T1X-Käfig, Lagerluft C5 und Deckscheiben
Analyse der Kosteneinsparungen
| Vorher | Kosten p.a. | NSK Lösung | Kosten p.a. | |
|---|---|---|---|---|
| Lagerkosten: Annual bearing cost 3328 x 1.58€ | 5.283 € | Lagerkosten: Annual bearing cost 64 x 2,81€ | 180 € | |
| Engineeringkosten: 59€ per hour x 2 people x 52 time per year | 5.772 € | Engineeringkosten | 0 € | |
| Gesamtkosten | € 11 055 | € 180 | ||
Referenz:SS-D-2086
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