Success Stories
Industrie: Werkzeugmaschinen
Anwendung: Spitzenloses Schleifen
Kosteneinsparungen: € 33 600
Einleitung
Bei einer der spitzenlosen Schleifmaschine in einem Fertigungswerk kam es zu Formabweichungen. Die Techniker vermuteten Fehler einiger Wälzlager in der Spindelanordnung. Der NSK Condition-Monitoring-Service (CMS) wurde genutzt, um erste Messungen bei noch laufender Maschine vorzunehmen und den Zustand der Wälzlager zu ermitteln. Das NSK CMS System trug in diesem Fall dazu bei, die Ursache des Maschinenproblems zu erfassen. Auf diese Weise konnten überflüssige Untersuchungs- und Wartungsarbeiten sowie Ausfallzeiten durch das Zerlegen funktionstüchtiger Bauteile vermieden werden.
![Machine Tools, Centreless Grinding Machine Tools, Centreless Grinding](/adobe/dynamicmedia/deliver/dm-aid--f692f767-925a-4b0a-bdd9-073a91806736/in-mt-centreless-grinding-874x555.jpg?preferwebp=true&quality=85)
- Werkzeugmaschinen Anwendung
![](/adobe/dynamicmedia/deliver/dm-aid--cfd56c47-dae1-4fe0-a376-8c464a32a970/peo-condition-monitoring.jpg?preferwebp=true&quality=85)
- Condition Monitoring Service (CMS)
Fakten
Folgende Wälzlager- und Motordaten wurden für die CMS-Analyse zugrunde gelegt:
Nennleistung des Schleifspindelmotors: 15 PS
Einstellbereich der Schleifspindeldrehzahl: 50 bis 6.000 min−1
Schleifspindellager in 8 verschiedenen Größen
NSK Lösung: Condition-Monitoring-Service (CMS) mit eingehender Analyse der Wälzlager und der zugehörigen Bauteile. NSK führte eine vollständige Analyse der laufenden Schleifmaschine durch.
Die CMS-Analyse ergab, dass die Spindellager keine Probleme aufwiesen
Optimierungsvorschläge
Ein NSK Experte führte den Condition-Monitoring-Service (CMS) an der laufenden Schleifmaschine durch
Beim Test zeigten sich keine Probleme mit den Spindellagern
Dadurch konnten sich die Wartungstechniker auf andere Bereiche konzentrieren
2 Arbeitstage für das Zerlegen der Spindel und die Untersuchung des potenziellen Wälzlagerfehlers wurden eingespart, dazu auch die damit verbundenen Produktionsausfälle der betroffenen Fertigungszelle
Produkteigenschaften
Live-Beurteilung des Maschinenzustands während des laufenden Betriebs
Vorhersage der Lebensdauer wichtiger Bauteile in einer Maschine, dadurch präzisere Wartungsplanung für den Kunden möglich
Frühzeitige Warnung vor Störungen von Maschinen. Condition Monitoring stellt die empfindlichste und umfassendste Methode zur Erkennung von Maschinenverschleiß dar
Vor-Ort-Unterstützung durch Ingenieure von NSK
Gewissheit, dass NSK als Komplettanbieter kritische Wälzlager- und Linear-Lösungen bereitstellen kann
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![](/adobe/dynamicmedia/deliver/dm-aid--f78820e1-ecb1-428e-954d-d0e0b6a9cabb/con-dummy-nsk-500-500.jpg?preferwebp=true&quality=85)
Analyse der Kosteneinsparungen
Vorher | Kosten p.a. | NSK Lösung | Kosten p.a. | |
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Engineeringkosten: 1 x engineer per shift for 2 days - total 32 hours at € 50 / hr | € 1.600 | Engineeringkosten: No investigative maintenance required | € 0 | |
Kosten durch Produktionsausfall: 2 shifts @ 8hrs per day x 2 days @ €1K/hr lost productivity | € 32.000 | Kosten durch Produktionsausfall: No machine downtime | € 0 | |
Gesamtkosten | € 33 600 | € 0 |
Referenz:SS-D-2082
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