Success Stories
Industrie: Automotive
Anwendung: CNC Spindel
Kosteneinsparungen: € 32 880
Einleitung
In einer großen Automobilproduktionsstätte kam es zu häufigen Ausfällen der Werkzeugmaschinenspindeln. Die Instandhaltungsabteilung des Produktionswerks musste die Wälzlager alle zwei Wochen austauschen. NSK wurde vom Kunden gebeten, die Ursache dieser Lagerausfälle zu untersuchen. Bei einer Überprüfung der gesamten Anwendung und des Wartungsprozesses stellten die NSK Ingenieure fest, dass das Hauptproblem in der unsachgemäßen Handhabung der Hochgenauigkeitslager bei der Montage bzw. Instandhaltung bestand.
- Fahrzeugherstellung CNC-Spindel
- Schulung Hochgenauigkeitslager-Montage
Fakten
Werkzeugmaschinenspindel
Unsachgemäße Handhabung der Wälzlager bei Wartungsarbeiten
NSK Lösung: Schulung – Montage und Demontage von Hochgenauigkeitslagern
Erhebliche Kosteneinsparungen dank einer Verlängerung der Lagerlebensdauer um bis zu 6 Monate
Optimierungsvorschläge
Ein NSK Experte überprüfte den gesamten Montage- und Demontageprozess der Instandhaltungsabteilung
Dabei stellte sich heraus, dass die Wälzlager aufgrund unsachgemäßer Handhabung bei der Montage ausfielen
Die Wartungstechniker erhielten eine vollständige Schulung, bei der auch das Nachschmieren der Wälzlager behandelt wurde
Nachdem das korrekte Montageverfahren vermittelt worden war, kam es zu keinen weiteren Problemen mit den Wälzlagern
Produkteigenschaften
Optimierte Innenkonstruktion – entwickelt mithilfe einer Computersimulation des durch das Gleitverhalten der Kugeln entstehenden Temperaturanstiegs
Lange Lebensdauer – Verwendung von hochwertigen Werkstoffen wie z. B. hochreinen Stählen und dem patentierten und extrem widerstandsfähigen SHX-Stahl von NSK
Höchste Genauigkeit – Lager in der Genauigkeit P2 mit Wälzkörpern aus Stahl oder Keramik erhältlich
Geräuscharm – Hochgeschwindigkeitsspindel mit besonders ruhigem Lauf
Verschiedene Käfigwerkstoffe für Hochgeschwindigkeitsanwendungen wie z. B. technisches Polymer oder Hartgewebe, PEEK oder PPS
Optionale Abdichtungen gemäß ISO-Abmessungen erhältlich
Hohe Drehzahl
Minimale Reibung und Wärmeentwicklung
Kontrollierte Steifigkeit
Analyse der Kosteneinsparungen
| Vorher | Kosten p.a. | NSK Lösung | Kosten p.a. | |
|---|---|---|---|---|
| Lagerkosten: Bearing failure every 2 weeks | € 20.120 | Lagerkosten: 2 Bearing changes per year | € 160 | |
| Engineeringkosten: Replacement of bearings | € 1.920 | Engineeringkosten: Replacement cost for bearings per year | € 1.000 | |
| Kosten durch Produktionsausfall: Machining downtime x 24 | € 12.000 | Kosten durch Produktionsausfall: No downtime | € 0 | |
| Gesamtkosten | € 34 040 | € 1 160 | ||
Referenz:SS-D-5005
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