Success Stories

Industrie: Automotive

Anwendung: CNC Spindel

Kosteneinsparungen: € 32 880

Einleitung

In einer großen Automobilproduktionsstätte kam es zu häufigen Ausfällen der Werkzeugmaschinenspindeln. Die Instandhaltungsabteilung des Produktionswerks musste die Wälzlager alle zwei Wochen austauschen. NSK wurde vom Kunden gebeten, die Ursache dieser Lagerausfälle zu untersuchen. Bei einer Überprüfung der gesamten Anwendung und des Wartungsprozesses stellten die NSK Ingenieure fest, dass das Hauptproblem in der unsachgemäßen Handhabung der Hochgenauigkeitslager bei der Montage bzw. Instandhaltung bestand.

Fahrzeugherstellung CNC-Spindel

Schulung Hochgenauigkeitslager-Montage

Fakten

Werkzeugmaschinenspindel
Unsachgemäße Handhabung der Wälzlager bei Wartungsarbeiten
NSK Lösung: Schulung – Montage und Demontage von Hochgenauigkeitslagern
Erhebliche Kosteneinsparungen dank einer Verlängerung der Lagerlebensdauer um bis zu 6 Monate

Optimierungsvorschläge

Ein NSK Experte überprüfte den gesamten Montage- und Demontageprozess der Instandhaltungsabteilung
Dabei stellte sich heraus, dass die Wälzlager aufgrund unsachgemäßer Handhabung bei der Montage ausfielen
Die Wartungstechniker erhielten eine vollständige Schulung, bei der auch das Nachschmieren der Wälzlager behandelt wurde
Nachdem das korrekte Montageverfahren vermittelt worden war, kam es zu keinen weiteren Problemen mit den Wälzlagern

Produkteigenschaften

Optimierte Innenkonstruktion – entwickelt mithilfe einer Computersimulation des durch das Gleitverhalten der Kugeln entstehenden Temperaturanstiegs
Lange Lebensdauer – Verwendung von hochwertigen Werkstoffen wie z. B. hochreinen Stählen und dem patentierten und extrem widerstandsfähigen SHX-Stahl von NSK
Höchste Genauigkeit – Lager in der Genauigkeit P2 mit Wälzkörpern aus Stahl oder Keramik erhältlich
Geräuscharm – Hochgeschwindigkeitsspindel mit besonders ruhigem Lauf
Verschiedene Käfigwerkstoffe für Hochgeschwindigkeitsanwendungen wie z. B. technisches Polymer oder Hartgewebe, PEEK oder PPS
Optionale Abdichtungen gemäß ISO-Abmessungen erhältlich
Hohe Drehzahl
Minimale Reibung und Wärmeentwicklung
Kontrollierte Steifigkeit

Produktdatenblatt >>

Analyse der Kosteneinsparungen

Vorher		Kosten p.a.	NSK Lösung	Kosten p.a.
	Lagerkosten: Bearing failure every 2 weeks	€ 20.120	Lagerkosten: 2 Bearing changes per year	€ 160
	Engineeringkosten: Replacement of bearings	€ 1.920	Engineeringkosten: Replacement cost for bearings per year	€ 1.000
	Kosten durch Produktionsausfall: Machining downtime x 24	€ 12.000	Kosten durch Produktionsausfall: No downtime	€ 0
Gesamtkosten		€ 34 040		€ 1 160

Referenz:SS-D-5005

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