Success Stories
Industrie: Stahl und Metall
Anwendung: Kaltwalzwerk
Kosteneinsparungen: € 16 300
Einleitung
Bei einem Stahlhersteller kam es wiederholt zu Ausfällen der Wälzlager eines Kaltwalzwerks. Die Ingenieure von NSK führten eine Überprüfung der Anwendung durch und stellten fest, dass die Ausfälle auf die betriebsbedingte Verschmutzung zurückzuführen waren. Die ungeplanten Stillstände zogen zusätzliche Wartungskosten und Produktionsausfälle nach sich. NSK schlug die Verwendung von STF-Lagern vor, die aus besonders langlebigem, extrem beständigem Stahl hergestellt werden und auch starken Verschmutzungen im Schmiermittel standhalten. Nach einer viermonatigen Testphase wurden die Wälzlager wieder ausgebaut und gingen zur Überprüfung zurück ans Werk. Laboranalysen ergaben eine Restlebensdauer von mindestens 29 bis 50 Monaten. Seither wechselt der Kunde die Lager nur noch einmal pro Jahr im Zuge der planmäßigen Wartung.
- Kaltwalzwerk
- Pendelrollenlager der TF-Reihe
Fakten
Kaltwalzwerk
Stark verschmutzte Betriebsumgebung
Extrem kurze Lagerlebensdauer: 3–4 Monate
Eine Analyse von Wälzlagern und Fettproben ergab, dass Verschmutzung die Ursache der Ausfälle war
NSK Lösung: langlebige Pendelrollenlager aus extrem beständigem STF-Stahl
Längere Lebensdauer und hervorragende Beständigkeit gegen Verschleiß, Festfressen und Hitze
Erhebliche Verlängerung der Lebensdauer von 3–4 Monaten auf zusätzliche 29–50 Monate
Kosteneinsparungen durch reduzierte Wartungsintervalle
Optimierungsvorschläge
Die technische Abteilung von NSK analysierte Fettproben und untersuchte die Wälzlager zur Ermittlung der Ausfallursache
Empfehlung der Ingenieure von NSK: Pendelrollenlager aus extrem beständigem STF-Stahl
Nach viermonatiger Testphase (entsprechend der vormaligen Lagerlebensdauer) wurden die Wälzlager ausgebaut und im Werk analysiert
Ergebnis: sehr lange Restlebensdauer der Wälzlager (zehnmal länger als die ursprüngliche Lebensdauer)
Erhebliche Kosteneinsparungen durch seltenere Lagerwechsel und weniger unplanmäßige Stillstände sowie damit verbundene Arbeitsstunden
Produkteigenschaften
Sonderwerkstoff
Innovatives Wärmebehandlungsverfahren
Sehr viel höhere Leistungsfähigkeit als Standard-Wälzlagerstahl
TF, NTF, HTF STF, WTF – für jede Umgebung der geeignete Werkstoff
Bis zu zehnfache Lebensdauer bei verunreinigtem Schmierstoff
Bis zu doppelte Lebensdauer bei sauberem Schmierstoff
Bis zu vierfache Lebensdauer bei 160 °C
Um mehr als ein Drittel geringere Verschleißrate
Um 40 % höhere Fresslastgrenze
Analyse der Kosteneinsparungen
| Vorher | Kosten p.a. | NSK Lösung | Kosten p.a. | |
|---|---|---|---|---|
| Lagerkosten: Costs for standard Spherical Roller Bearing per year | € 9.600 | Lagerkosten: Costs for Super-Tough Steel Spherical Roller Bearings per year | € 3.200 | |
| Kosten durch Produktionsausfall: Three hours/stop to replace bearings Three unexpected stops/year |
€ 9.000 | Kosten durch Produktionsausfall: No unexpected downtimes Bearings are replaced in the annual scheduled maintenance |
€ 0 | |
| Engineeringkosten: Three hours/stop to replace bearings Three unexpected stops/year |
€ 1.200 | Engineeringkosten: Mounting Costs Included in the annual scheduled maintenance |
€ 300 | |
| Gesamtkosten | € 19 800 | € 3 500 | ||
Referenz:SS-D-7004
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