Success Stories
Industrie: Werkzeugmaschinen
Anwendung: Spannzangeneinrichtung
Kosteneinsparungen: € 164 960
Einleitung
Bei einem Kunden in den USA kam es zu vorzeitigen Wälzlagerausfällen bei einer Anwendung mit Spannzangeneinrichtung. Ziel war eine Betriebsdauer von mindestens 15.000 Stunden, doch das Wälzlager fiel nach nur 100 Stunden aus. Die Wälzlager mussten daher wöchentlich ausgetauscht werden, was zu enormen Kosten und zu Produktionsausfällen führte. Ingenieure von NSK prüften die Anwendung und schlugen vor, die vorhandenen doppelreihigen Wälzlager, die der Axiallast nicht standhalten konnten, durch gepaarte Schrägkugellager an der Vorder- und Rückseite der Spindel zu ersetzen. Nach der Montage traten keine Lagerausfälle mehr auf und erhebliche Kosteneinsparungen wurden erzielt.
- Spannzangeneinrichtung
- NSKHPS-Präzisionsschrägkugellager - Standardserie
Fakten
- Spannzangeneinrichtung
- Vorzeitige Wälzlagerausfälle
- NSK Lösung: gepaarte Hochgenauigkeits-Schrägkugellager an der Vorder- und Rückseite der Spindel, die für hohe Axiallasten geeignet sind und kühlere Betriebstemperaturen sowie eine längere Lagerlebensdauer ermöglichten
- Erhebliche Kosteneinsparungen
Optimierungsvorschläge
- NSK Experten überprüften die Anwendung
- Die Analyse ergab, dass die bestehende Lagerausführung für diese Art von Anwendung nicht geeignet war
- NSK empfahl den Einsatz von gepaarten Hochgenauigkeits-Schrägkugellagern an der Vorder- und Rückseite der Spindel
- Der Kunde profitierte von einer deutlich längeren Lagerlebensdauer und es gab keine weiteren Produktionsausfälle
Produkteigenschaften
- Präziser Betrieb auch bei hohen Drehzahlen
- 25°-Druckwinkel für gute axiale Tragfähigkeit
- Laufleistung der Genauigkeitsklasse P4Y
- Geräuschfreier Lauf
- Für hohe Drehzahlen geeignet
Analyse der Kosteneinsparungen
| Vorher | Kosten p.a. | NSK Lösung | Kosten p.a. | |
|---|---|---|---|---|
| Lagerkosten: Bearing replacement cost: once per week = 52 sets | 5 200 € | Lagerkosten: Bearing replacement cost | 6 600 € | |
| Engineeringkosten: Maintenance cost (to replace spindle): 60€/hr x 3 hrs x 52 weeks | 9 360 € | Engineeringkosten | ||
| Kosten durch Produktionsausfall: Downtime cost: 1000€/hr x 3 hrs x 52 weeks | 156 000 € | Kosten durch Produktionsausfall | ||
| Engineeringkosten: Engineering support | 1 000 € | Engineeringkosten | ||
| Gesamtkosten | € 171 560 | € 6 600 | ||
Referenz:SS-D-0021
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