Success Stories

Industrie: Zement

Anwendung: Betonsäge

Kosteneinsparungen: € 38 400

Einleitung

Bei einem Kunden kam es alle zwei bis drei Monate zu Lagerausfällen im Schneidenträger einer Betonsäge, die jedes Mal zu achtstündigen Stillständen führten. Die Ingenieure von NSK untersuchten die Anwendung und stellten fest, dass eindringender Betonstaub die vorzeitigen Lagerausfälle verursachte. NSK empfahl eine Umstellung auf Molded-Oil-Lager, um die Lebensdauer zu verlängern und so die Produktivität zu steigern. Auf diese Weise konnte die Lagerlebensdauer vervierfacht werden: von bisher zwei bis drei Monaten auf ein Jahr.

Betonsäge

Molded-Oil Lager

Fakten

Schneiden von Betonrohren
Alle zwei bis drei Monate Austausch der Lager mit jeweils acht Stunden Stillstandszeit
Mit Betonstaub verunreinigte Umgebung
NSK Lösung: Molded-Oil-Lager
Deutliche Reduzierung der Ausfälle und Wartungskosten
Viermal längere Lebensdauer: 12 statt 2-3 Monate

Optimierungsvorschläge

Der Kunde beklagte die mangelnde Lagerleistung im Schneidenträger einer Betonrohrsäge
Die Analyse der Lagerausfälle ergab, dass eindringender Betonstaub das Schmiermittel verunreinigte und die vorzeitigen Ausfälle verursachte
Bei einer Überprüfung der Anwendung stellte sich heraus, dass die vorhandenen gedeckelten Rillenkugellager ungeeignet waren
NSK empfahl die Verwendung von Molded-Oil-Lagern mit DDU-Dichtung
Während der Testphase kam es im Verlauf von zwölf Monaten zu keinerlei Ausfällen
Auf diese Weise konnten die Wartungskosten erheblich reduziert werden; die erhöhte Produktivität und der Wegfall der Produktionsausfälle bedeutete für den Kunden eine große Kosteneinsparung

Produkteigenschaften

Molded-Oil sorgt für kontinuierliche Schmierung
Edelstahl für korrosive Umgebungen
Fettfrei und ohne Nachfüllen von Öl, dadurch saubere Betriebsumgebung
Betriebsdauer in wasser- und staubbelasteten Umgebungen mehr als zweimal so lang wie mit Fettschmierung
Kugellager mit schleifenden Dichtungen standardmäßig erhältlich
Längerer wartungsfreier Betrieb, da Molded-Oil eine ununterbrochene Schmierung gewährleistet
Auch für Anwendungen mit hoher Drehzahl erhältlich
Verfügbare Ausführungen: Kugellager, Pendelrollenlager und Kegelrollenlager

Produktdatenblatt >>

Analyse der Kosteneinsparungen

Vorher		Kosten p.a.	NSK Lösung	Kosten p.a.
	Engineeringkosten: 4 failures per year		Engineeringkosten: No failures over one year
	Kosten durch Produktionsausfall: 8 hours downtime per failure €1.200 per hour downtime costs	€ 38.400	Kosten durch Produktionsausfall: NSK Molded-Oil bearings operated without failure for 12 months	€ 0
Gesamtkosten		€ 38 400		€ 0

Referenz:SS-D-2028

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