Success Stories
Industrie: Stahl und Metall
Anwendung: Stranggussanlage
Kosteneinsparungen: € 14 850
Einleitung
Bei einem Stahlhersteller traten Probleme mit der Stranggussanlage für Stahlprofile auf. Die Lebensdauer der an den Stranggusswalzen montierten Zylinderrollenlager betrug lediglich ein bis zwei Monate. Die Anlage war mit einem äußerst komplizierten Kühl- und Schmiermittelsystem versehen. Das Hauptproblem waren die hohen Wartungskosten, da das Leitungssystem nach der Wartung in einem langwierigen Prozess wieder an die Maschine angeschlossen werden musste. NSK schlug vor, die Walzen eines Segments mit abgedichteten Pendelrollenlagern mit Hochtemperaturfett auszustatten. Diese Maßnahme führte zu einer erheblichen Verbesserung der Lagerleistung und geringerem Wartungsaufwand.
- Stranggussanlage
- Abgedichtetes Pendelrollenlager
Fakten
Stranggussanlage
- Erschwerte Betriebsbedingungen führten zu kurzer Lagerlebensdauer durch Verschleiß und Ermüdung
Langwieriger Austausch der Zylinderrollenlager mit Ölschmierung aufgrund eines komplizierten Verfahrens beim Anschluss des Leitungssystems
- Kundenwunsch: längere Lebensdauer und geringere Wartungskosten
NSK Lösung: spezielle für diese Anwendung entwickelte, abgedichtete Pendelrollenlager aus SWR Stahl
- Eine um 60 % erhöhte Lagerlebensdauer
Optimierungsvorschläge
NSK überprüfte die Anwendung und empfahl die Montage abgedichteter Pendelrollenlagern für die Segmente
Mit den neuen Wälzlagern entfielen Demontage und Wiederanschluss des Ölleitungssystems bei Wartungsarbeiten
Umweltfreundliches System reduziert den Ölverbrauch, da die Lager mit Hochtemperaturfett befüllt sind
Der Zeitaufwand für den Austausch der Walzen in den einzelnen Segmenten wurde von 20 auf 10 Stunden reduziert
Die Betriebsdauer stieg von zwei auf vier Monate
Produkteigenschaften
Hochleistungs-Radialwellendichtring mit Federvorspannung, die nach außen öffnet
Nitrilgummidichtung, oder andere Dichtungen, je nach Temperaturanforderungen
Langlebiges Spezialfett, wärme- und druckbeständig
Harmonische Lastverteilung im Wälzkontakt durch symmetrische Wälzkörper
Leichtgängige Axialbewegung durch spezielle Kantenkürzung
Längere Lebensdauer und höhere Effizienz dank wirkungsvollem Schutz vor Verunreinigung durch das spezielle Dichtungssystem
Reduzierter Fettverbrauch und kein Fettaustritt dank spezieller Dichtung und sauberere Arbeitsumgebung
Längere Wartungsintervalle
Analyse der Kosteneinsparungen
| Vorher | Kosten p.a. | NSK Lösung | Kosten p.a. | |
|---|---|---|---|---|
| Lagerkosten: 6 Sets of bearings per segment per year | € 25.200 | Lagerkosten: 3 Sets of bearings per segment per year | € 28.350 | |
| Kosten durch Produktionsausfall: 6 Replacements per year x 3 hours | € 18.000 | Kosten durch Produktionsausfall: 3 Replacements per year x 3 hours | € 9.000 | |
| Engineeringkosten: 6 Replacements x 20 hours | € 12.000 | Engineeringkosten: 3 Replacements x 10 hours | € 3.000 | |
| Gesamtkosten | € 55 200 | € 40 350 | ||
Referenz:SS-D-7005
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