Success Stories
Industrie: Automotive
Anwendung: Förderanlagen
Kosteneinsparungen: € 537.400
Einleitung
NSK führt regelmäßig CMS-Messungen bei einem der größten Automobil-OEMs in Deutschland durch. An einem Punkt in der Produktionslinie musste die Karosserie auf die nächste Ebene gehoben werden. Bei einer CMSMessung wurde festgestellt, dass ein Stehlager mit einem Pendelrollenlager bald brechen würde. Bei der nächsten Wartung wurde das Lager ausgetauscht, die anschließende Untersuchung zeigte einen Riss im Lager. Durch die CMS-Messung von NSK konnte der Kunde bevorstehende Lagerausfälle eindeutig erkennen und ungeplante Produktionslinienstillstände in größerem Umfang zu vermeiden. Dadurch konnten die Wartungs- und Produktionskosten reduziert werden.
![Automotive production, assembly line Automotive Production Line](/adobe/dynamicmedia/deliver/dm-aid--1cf8e407-dbc0-4b57-921c-0ffc8a47d623/in-auto-assembly-874x555.jpg?preferwebp=true&quality=85)
- Automobil-Produktionslinie
![Logo AIP NSK Experts 874x555 AIP - Added Value Programme](/adobe/dynamicmedia/deliver/dm-aid--bcb4faaf-9c0d-4a67-8385-8c0b1c2014b0/logo-aip-nsk-experts-874x555.jpg?preferwebp=true&quality=85)
- Condition Monitoring Service (CMS)
Fakten
- Bei einem der größten deutschen Automobilhersteller wurden regelmäßige CMS-Messungen von NSK durchgeführt
- Bei einer Messung wurde festgestellt, dass es mit der Zeit zu einem Lagerausfall kommen würde
- Bei der nächsten turnusmäßigen Wartung wurde das Lager ausgetauscht - die Untersuchung zeigte eindeutig einen Riss im Lager
Optimierungsvorschläge
- Bei einem der größten deutschen Automobilhersteller wurden regelmäßige CMS-Messungen von NSK durchgeführt
- Bei einer Messung wurde festgestellt, dass es mit der Zeit zu einem Lagerausfall kommen würde
- Bei der nächsten turnusmäßigen Wartung wurde das Lager ausgetauscht - die Untersuchung zeigte eindeutig einen Riss im Lager
Produkteigenschaften
- Bei einem der größten deutschen Automobilhersteller wurden regelmäßige CMS-Messungen von NSK durchgeführt
- Bei einer Messung wurde festgestellt, dass es mit der Zeit zu einem Lagerausfall kommen würde
- Bei der nächsten turnusmäßigen Wartung wurde das Lager ausgetauscht - die Untersuchung zeigte eindeutig einen Riss im Lager
Analyse der Kosteneinsparungen
Vorher | Kosten p.a. | NSK Lösung | Kosten p.a. | |
---|---|---|---|---|
Engineeringkosten | € 1.000 | Engineeringkosten | € 1.000 | |
Kosten durch Produktionsausfall | € 540.000 | Kosten durch Produktionsausfall | € 0 | |
Kosten für Schulungen | € 0 | Kosten für Schulungen | € 2.600 | |
Gesamtkosten | € 541.000 | € 3.600 |
Referenz:SS-D-1-1003
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