Success Stories
Industrie: Lebensmittel und Getränke
Anwendung: Gäranlage
Kosteneinsparungen: € 54 665
Einleitung
Ein Hersteller von Tortilla-Wraps hatte Probleme mit den im Gärbereich einer Mehrband-Teigproduktionslinie montierten Stehlagereinheiten, da deren Lebensdauer zu kurz war. Alle sechs Wochen mussten zwei Lagereinheiten ausgetauscht werden. Dadurch kam es zu Beschädigungen der Welle, die mit langen Produktionsausfallzeiten und hohen Wartungs- und Ersatzteilkosten verbunden waren. Untersuchungen durch NSK ergaben, dass die Ausfälle auf das Eindringen von Partikeln und sich durch Vibrationen lockernde Gewindestifte zurückzuführen waren. NSK empfahl, die Standard-Stehlagereinheiten durch Self-Lube-Gehäuselagereinheiten mit Dreifachlippendichtung und Spannexzenter zu ersetzen. Diese Empfehlung wurde testweise umgesetzt und die Lebensdauer der Lager konnte von sechs Wochen auf über ein Jahr verlängert werden, was erhebliche Kosteneinsparungen mit sich brachte.
- Gäranlage
- Self-Lube Gehäuselager mit Dreifachlippendichtung
Fakten
Mehrband-Gäranlage
Erschwerte Bedingungen, Kontakt mit Mehlstaub und Teig
Regelmäßige Lagerausfälle, die etwa alle 6 Wochen den Austausch von 2 Lagern und 1 Welle erforderlich machten
Erheblicher Arbeitsaufwand für den Austausch der defekten Lager und der Welle
Kostspielige Produktionsausfälle durch lange Maschinenstillstandszeiten
NSK Lösung: Self-Lube-Gehäuselagereinheit mit Dreifachlippendichtung und Spannexzenter
Wesentliche Reduzierung der Ausfallzeiten sowie Steigerung der Effizienz und der Anlagenzuverlässigkeit durch längere Lagerlebensdauer
Kosteneinsparungen generiert
Optimierungsvorschläge
Eine Überprüfung der Anwendung durch NSK ergab, dass die Lagerausfälle auf Eindringen von Partikeln und damit verbundenes Wellenwandern zurückzuführen waren
Die Empfehlung von NSK lautete, die Standard-Stehlagereinheiten durch Self-Lube-Gehäuselagereinheiten mit Dreifachlippendichtung und Spannexzenter zu ersetzen
Während der Testphase mit den von NSK empfohlenen Lagern kam es im Verlauf von 12 Monaten zu keinerlei Ausfällen
Dadurch wurde nicht nur die Lebensdauer der Lager und der Welle erheblich verlängert, auch die Ausfallzeiten wurden in großem Maße reduziert und die Effizienz und die Anlagenzuverlässigkeit wurden gesteigert
Da es zu keinerlei Produktionsverlusten mehr kam, konnte die Rentabilität erhöht werden, und zudem wurden in erheblichem Maße Kosten eingespart
Produkteigenschaften
Nitrilkautschuk, drei Lippendichtungen mit Stahlarmierung
Erhältlich sowohl mit Gewindestiften als auch mit Spannexzenter
Umfangreiches Größenspektrum, auch mit zölligen Bohrungen; Einsätze durch Standardeinsätze austauschbar
Längere Lagerlebensdauer durch bessere Dichtleistung
Größere Schmierintervalle, dadurch erhebliche Einsparung von Wartungskosten und gesteigerte Produktivität der Maschinen
Einfache Implementierung; gebrauchsfertiger Ersatz für bestehende Lagereinheiten
Montage auf der Welle mittels Gewindestift mit Innensechskant und gehärteter Stahlkugel, dadurch besserer Schutz vor Lockerung
Durch den Spannexzenter wird weitgehend verhindert, dass sich der Einsatz im Betrieb lockert und die Welle schädigt
Analyse der Kosteneinsparungen
| Vorher | Kosten p.a. | NSK Lösung | Kosten p.a. | |
|---|---|---|---|---|
| Lagerkosten: Bearing Costs: 2 bearings replaced 9 times per year | € 660 | Lagerkosten: Bearing costs: replacement of all prove bearings | € 3.295 | |
| Kosten durch Produktionsausfall: Downtime Costs: €2950/hr x 2hr replacement time x 9 times per year | € 53.100 | Kosten durch Produktionsausfall: Downtime costs | € 0 | |
| Engineeringkosten: Replacement shaft costs | € 3.180 | Engineeringkosten: Replacement shaft costs | € 0 | |
| Engineeringkosten: Fitting costs: €170/hr x 2 hrs per replacement x 9 times per year | € 3.060 | Engineeringkosten: Initial Fitting Costs: €170/hr x 12 hrs | € 2.040 | |
| Gesamtkosten | € 60 000 | € 5 335 | ||
Referenz:SS-D-2085
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