Success Stories
Industrie: Lebensmittel und Getränke
Anwendung: Förderanlage für die Lebensmittelproduktion
Kosteneinsparungen: € 69 826
Einleitung
Bei einem Kunden kam es alle vier bis sechs Wochen zu Ausfällen der Kugellagereinsätze an einem Förderband für die Lebensmittelproduktion. Regelmäßige Hochdruckreinigungen führten zu Korrosion, Dichtungsschäden und Auswaschung des Schmierfetts aus den Lagern. Dadurch kam es zu häufigen Wartungen und Produktionsausfällen. NSK überprüfte die Lageranwendung und schlug die Verwendung von NSK Life-Lube®-Lagern vor. Diese Lager wurden testweise eingesetzt und führten zu einer wesentlichen Verlängerung der Lagerlaufzeiten; in der Testphase kam es zu keinerlei Ausfällen. Mit dieser Lösung konnte die Zuverlässigkeit erhöht werden, unplanmäßige Stillstandszeiten wurden reduziert und somit erhebliche Kosten eingespart.
- Förderband
- Molded-Oil-Lager
Fakten
- Förderanlage für die Lebensmittelproduktion
- Korrosion, Dichtungsschäden und Auswaschung des Schmierfetts aus den Lagern durch Hochdruckreinigungen
- NSK Lösung: Molded-Oil-Lagereinsätze aus rostfreiem Stahl
- 12-monatige Testphase mit zehn Lagern
- Erheblich längere Lebensdauer: auch nach 12 Monaten Betrieb keinerlei Ausfälle
- Kosteneinsparungen bei Lagern, Schmierung und Wartung
- Höhere Produktivität
- Höhere Produktivität
Optimierungsvorschläge
- NSK untersuchte die Lageranwendung und stellten fest, dass Korrosion und Fettauswaschungen aus den Lagern die größten Probleme darstellten
- Es wurde ein Test mit Molded-Oil-Lagereinsätzen aus rostfreiem Stahl vorgeschlagen
- Diese Lager liefen nach 12 Monaten immer noch einwandfrei und ohne Ausfälle
- Die Testanordnung wurde auf weitere, ähnliche Anwendungen ausgeweitet, wodurch erhebliche Kosten eingespart wurden
- Der Kunde übernahm diese erfolgreiche Lösung daraufhin auch für andere Produktionsstandorte
Produkteigenschaften
- Gehäuse aus thermoplastischem Kunststoff (PBT)
- Molded-Oil-Einsätze (mit Festschmierstoff)
- Martensitischer rostfreier Stahl
- Dichtungen aus Nitrilkautschuk
- Gehäuse für Stehlager, Flanschlager mit zwei oder vier Befestigungslöchern und Spannlagereinheiten erhältlich
- Bohrungsdurchmesser: 20–40 mm
- Korrosionsbeständig
- Unlackierte Gehäuse verhindern Abblätterungen
- Unempfindlich gegenüber Verschmutzung, daher erhöhte Lebensdauer
- Optimal für Verfahren, bei denen sich Prozessflüssigkeit nicht vermeiden lässt
- Kein Nachschmieren erforderlich
Analyse der Kosteneinsparungen
| Vorher | Kosten p.a. | NSK Lösung | Kosten p.a. | |
|---|---|---|---|---|
| Lagerkosten: Regular bearing failures every 4-5 weeks on two key process lines. Annual bearing costs: €922 per line × 2 |
€1.844 | Lagerkosten: No bearing failures in 12 months, resulting in inventory reduction. €533 per line × 2 |
€1.066 | |
| Engineeringkosten: Maintenance costs per line, including re-lubrication, labour, overheads: €1.644 per line × 2 |
€3.288 | Engineeringkosten: No re-lubrication needed, reduced labour costs |
€0 | |
| Kosten durch Produktionsausfall: Lost production downtime (12×/year). €32.880 per line × 2 |
€65.760 | Kosten durch Produktionsausfall: No production lost to unplanned downtime |
€0 | |
| Gesamtkosten | € 70 892 | € 1 066 | ||
Referenz:SS-D-2003
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