Success Stories
Industrie: Stahl und Metall
Anwendung: Gießverfahren für Gasturbinenschaufel
Kosteneinsparungen: € 100 095
Einleitung
Ein Unternehmen hatte Probleme mit der zu kurzen Lebensdauer seiner im Gießverfahren für Gasturbinenschaufeln verwendeten Wälzlager. NSK führte eine Anwendungsprüfung der bestehenden Konstruktion mit Inspektion der ausgefallenen Wälzlager durch. Eine hoch ätzende Lauge in Verbindung mit hohen Belastungen und einer fehlerhaften Ausrichtung führte zu Problemen mit der Schmierung und zu einem Blockieren der Wälzlager. NSK schlug eine alternative Radkonstruktion mit einem Zylinderrollenlager mit verbesserter Dichtung und Schmierung vor. Dies führte zu einer deutlich höheren Leistung und einer Verdopplung der Lebensdauer.
- Gießverfahren für Gasturbinenschaufeln
- Abgedichtetes Zylinderrollenlager
Fakten
- Gießverfahren für Gasturbinen
- Wälzlagerwechsel alle 6 Wochen
- Lauge: 50 % Natronlauge bei 180 °C
- NSK Lösung: Änderung der Anwendungskonstruktion der im Umlaufförderer verwendeten Räder mit abgedichteten Zylinderrollenlagern von NSK
- Geringere Ausfall- und Wartungszeiten
- Verdoppelte Lebensdauer der Wälzlager
- Deutliche Reduzierung der Wälzlager- und Wartungskosten
Optimierungsvorschläge
- Die vom Kunden in einem Umlaufförderer verwendeten Wälzlager wiesen eine unzureichende Leistung auf. Eine von NSK durchgeführte Untersuchung der defekten Wälzlager ergab als Ursache das Eindringen von hoch ätzender Lauge in Verbindung mit hoher Belastung und fehlerhafter Ausrichtung
- Im Rahmen einer Anwendungsprüfung wurde eine unzureichende Abdichtung als Grund für das Eindringen der Lauge ermittelt. NSK entwickelte eine alternative Radkonstruktion mit einer verbesserten Abdichtung, einer einfacheren Montage und abgedichteten Zylinderrollenlagern von NSK
- Nach der Durchführung eines Versuchs mit der neuen Konstruktion wurden die Ergebnisse ausgewertet. Die neue Konstruktion erwies sich als erfolgreich und so wurden auch die verbleibenden Linien umgerüstet
Produkteigenschaften
- Hohe Tragzahl
- Äußerst korrosionsbeständige Phosphatbeschichtung
- Schleifende Dichtungen verhindern das Eindringen von Fremdkörpern oder Wasser
- Höhere radiale und axiale Belastbarkeit
- Wälzlager mit Lithiumfett vorgeschmiert
- Löcher für einfache Wartung und Nachschmierung
- Sicherungsring (DIN 471) lässt sich am Außenring anbringen
Analyse der Kosteneinsparungen
| Vorher | Kosten p.a. | NSK Lösung | Kosten p.a. | |
|---|---|---|---|---|
| Lagerkosten: Kosten pro Baugruppe = € 4.462 |
€ 133.860 | Lagerkosten: Kosten pro Baugruppe = €7.089 Kosten pro Wälzlager / Dichtung = €1.487 |
€ 39.111 | |
| Engineeringkosten: Arbeitskosten für den Austausch einer Baugruppe = € 297 |
€ 8.910 | Engineeringkosten: Arbeitskosten für den Austausch einer Baugruppe = € 297 | € 3.564 | |
| Kosten durch Produktionsausfall: Lebensdauer der Wälzlager von 6 Wochen | Kosten durch Produktionsausfall: Lebensdauer der Wälzlager von 12–14 Wochen | |||
| Engineeringkosten: Jährliche Gesamtkosten × 10 Wechsel (× 3 Rotoren) = € 142.770 | Engineeringkosten: Jährliche Gesamtkosten × 1 Wechsel (× 3 Rotoren) = € 42.675 |
|||
| Gesamtkosten | € 142 770 | € 42 675 | ||
Referenz:SS-D-2011
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