Success Stories
Industrie: Holzbearbeitung
Anwendung: Schleifmaschine
Kosteneinsparungen: € 13 400
Einleitung
Ein Hersteller von MDF-Platten stand vor dem Problem, dass alle zwei bis drei Monate die Wälzlager an der Arbeitswalze einer Schleifmaschine vorzeitig ausfielen. Stoßbelastungen und Schwingungen führten zu einer erheblichen Beeinträchtigung der allgemeinen Leistungsfähigkeit der Wälzlager. Der Kunde war unzufrieden mit der kurzen Lebensdauer der verwendeten Wälzlager, da Wartungsarbeiten und unplanmäßige Produktionsausfälle zusätzliche Kosten verursachten. Er verlangte eine Lagerlebensdauer von mindestens einem Jahr, um nur noch planmäßige Betriebspausen und Wartungsarbeiten durchführen zu müssen. Die Ingenieure von NSK untersuchten die Betriebsbedingungen und prüften die Maschinenzeichnungen. Daraufhin statteten sie die Maschine versuchsweise mit Pendelrollenlagern für Schwingsiebe aus. Die Lagerlebensdauer wurde so auf 10.000 Stunden verlängert, was den Vorstellungen des Kunden entsprach.
- Holzverarbeitungsanlage
- NSK EVB-Pendelrollenlager
Fakten
Unplanmäßige Produktionsausfälle
Zusatzkosten für Wartungsarbeiten und Wälzlager
NSK Lösung: Wälzlager für Schwingsiebe
Erhöhte Lagerlebensdauer
Geringere Kosten für Wartung und Lager
Optimierungsvorschläge
Die Ingenieure von NSK analysierten die Betriebsbedingungen und die Maschinenkonstruktion
Dabei stellte sich heraus, dass Stoßbelastungen und Schwingungen die allgemeine Leistungsfähigkeit der Wälzlager erheblich beeinträchtigten
Probeweise wurden Speziallager für Schwingsiebe eingesetzt
Bis zum planmäßigen Austausch der Lager nach 14 Monaten traten keinerlei ungeplante Stillstände auf; erhebliche Reduzierung der Wartungskosten
Produkteigenschaften
Präzisionsgefertigter, robuster, einteiliger Messingkäfig mit passgenauen Rollentaschen
Verbesserte Oberflächenrauheit von Wälzkörpern sowie Innen- und Außenring
Verhinderung von Rissen durch Schwingungen und Stoßbelastungen dank spezieller Wärmebehandlung der Wälzkörper
Ausgleich von Fluchtungsfehlern durch gleitenden Führungsring
Minimales Schränken der Wälzkörper
Radiale Lagerluft auf 2/3 des Toleranzbereiches von ISO-Standardlagern eingestellt
Außendurchmesser-Toleranz auf Hälfte des Wertes von ISO-Standardlagern eingestellt
Bohrungsdurchmesser: 40–200 mm
Doppelte Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Wälzlagern
Geringere Wartungskosten
Um das 1,25-Fache erhöhte dynamische Tragzahl
Schwingungsdämpfend und in hohem Maße beständig gegen starke Belastungen und Stoßbelastungen
Für hohe Drehzahlen geeignet und geringer Anstieg der Betriebstemperatur
Verbesserte Rollenführung und ruhiger Lauf; Verringerung der Wälzlagerschäden durch Schlupf, Oberflächenermüdung und Abblätterungen
Analyse der Kosteneinsparungen
| Vorher | Kosten p.a. | NSK Lösung | Kosten p.a. | |
|---|---|---|---|---|
| Lagerkosten: Wälzlagerverbrauch pro Jahr | € 3.400 | Lagerkosten: Keinen Lageraustausch | € 0 | |
| Kosten durch Produktionsausfall: Kosten durch Ausfallzeiten | € 10.000 | Kosten durch Produktionsausfall: Keine Ausfallzeit | € 0 | |
| Gesamtkosten | € 13 400 | € 0 | ||
Referenz:SS-D-33003
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