Success Stories

Industrie: Werkzeugmaschinen

Anwendung: Horizontales Bearbeitungszentrum

Kosteneinsparungen: € 24 096

Einleitung

Bei einem Spezialunternehmen für Metallbearbeitung kam es ständig zu Problemen mit der Leistung eines horizontalen Bearbeitungszentrums. Die Lager fielen vorzeitig aus und verursachten so unplanmäßige Ausfallzeiten und erhebliche Produktionsprobleme. Die Ingenieure von NSK nahmen eine gründliche Analyse der Maschinenspindel vor und untersuchten auch ein ausgefallenes Lager und den Zustand des Schmiermittels. Dabei stellten sie fest, dass sowohl Kühlschmierstoff als auch bei der Bearbeitung entstehende Fremdkörper in die Lager eindrangen. Dadurch versagte das Schmiermittel, was zu den vorzeitigen Lagerausfällen führte. NSK schlug die Verwendung von abgedichteten Hochgenauigkeitslagern mit einem größeren Druckwinkel vor, um die Lagerung der starken Axialbelastung anzupassen und gegenüber Verunreinigungen widerstandsfähiger zu machen. Die Lebensdauer ließ sich auf diese Weise von 15 Tagen auf 6 Monate verlängern.

Wärmetauscherabdeckung

Abgedichtetes Hochgenauigkeitslager

Fakten

Starke Axialbelastung
Leistungsprobleme bei einem Bearbeitungszentrum
Verunreinigung mit Fremdkörpern und Kühlschmierstoff
Eine Analyse des Schmiermittels und des defekten Lagers zeigte die Ausfallursache
NSK schlug die Verwendung von abgedichteten Hochgenauigkeitslagern vor
Größerer Druckwinkel für verbesserte axiale Tragfähigkeit
Verlängerung der Lebensdauer von 15 Tagen auf 6 Monate

Optimierungsvorschläge

Bei einer Analyse der Lagerausfälle und einer Untersuchung des Schmiermittelzustands stellte sich heraus, dass die Ausfälle durch Kühlschmierstoff und Verunreinigungen verursacht wurden
NSK empfahl die Verwendung von abgedichteten Hochgenauigkeits-Schrägkugellagern
Eine Überprüfung der Anwendung zeigte auch, dass ein größerer Kontaktwinkel die axiale Tragfähigkeit erhöhen würde
Bei einem Testlauf mit 3 Maschinen ließ sich auf diese Weise die Lebensdauer von 15 Tagen auf 6 Monate verlängern
Die auf diese Weise erzielten Kosteneinsparungen beliefen sich auf 24.096 €, wie der Kunde bestätigte
Der Kunde profitierte von höherer Produktivität und geringeren Wartungskosten für sein Bearbeitungszentrum

Produkteigenschaften

Berührungslose Dichtungen bieten verbesserten Schutz, reduzieren den Verschleiß von Laufbahnen und Kugeloberflächen, verringern Geräusche und Schwingungen und verhindern einen Zusammenbruch der Schmierung
Zeitersparnis: 4-mal schnellere Lagermontage und keine Verschmutzung durch unsachgemäße Handhabung
Keine Drehzahlreduktion durch berührungslose Dichtungen
Verbesserte Spindelleistung
Sowohl waagerecht als auch senkrecht einsetzbar
Abgedichtete Lager verhindern Fettabwanderung bei senkrecht eingebauten Spindeln und erzielen damit größere Bearbeitungsgenauigkeiten
Steigerung der Fettlebensdauer durch abgedichtete Lager um 50 %

Produktdatenblatt >>

Analyse der Kosteneinsparungen

Vorher		Kosten p.a.	NSK Lösung	Kosten p.a.
	Kosten durch Produktionsausfall: Bearing life – 15 days		Kosten durch Produktionsausfall: Bearing life – 6 months
	Lagerkosten: Original bearing × replacements / year × brgs. / spindle	€27.216	Lagerkosten: Sealed bearing × replacements / year × brgs / spindle	€3.120
Gesamtkosten		€ 27 216		€ 3 120

Referenz:SS-D-7016

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