Success Stories
Industrie: Energieerzeugung
Anwendung: Industrieventilatoren
Kosteneinsparungen: € 134 040
Einleitung
Bei einem britischen Energieerzeuger kam es aufgrund von Wälzlagerausfällen bei zwei Industrieventilatoren zu häufigen Betriebsstörungen. Die kritischen Einheiten waren rund um die Uhr in Betrieb. Die Wälzlager beider Einheiten fielen im Durchschnitt alle drei Monate aus. NSK führte eine Überprüfung der Anwendung durch. Als Ausfallgrund wurde eine fehlerhafte Befestigungsanordnung der Wälzlager ausgemacht.
NSK empfahl die Verwendung von in SNU-Gehäusen verbauten Hochleistungs-Pendelrollenlagern. Während einer zwölfmonatigen Testphase kam es zu keinerlei Wälzlagerausfällen, aber zu einer erheblichen Leistungssteigerung, geringerem Wartungsaufwand und damit verbundenen niedrigeren Ausfallskosten. Die Lebensdauer hatte sich um das Vierfache verlängert.
- Industrieventilatoren
- Pendelrollenlager mit Messingkäfig
Fakten
Ventilatoreinheit: durch zwei Pendelrollenlager in Lagergehäusen fliegend gelagerter Ventilator mit Direktantrieb
Regelmäßige Wälzlagerausfälle; für die Reparatur benötigten drei Techniker jedes Mal zehn Stunden, sodass die Betriebsstörungen mit hohen Kosten verbunden waren
Fehlerhafte Wälzlageranordnung (Befestigung falscher Wälzlager)
NSK Lösung: Hochleistungs-Pendelrollenlager in SNU-Lagergehäusen und geteilte Nitrildichtungen sowie Empfehlungen für die korrekten Wälzlagereinbaustellen
Viermal längere Wälzlagerlebensdauer, erhebliche Reduzierung der Ausfallzeiten, erhöhte Leistungsfähigkeit und Anlagenzuverlässigkeit
Optimierungsvorschläge
Die Techniker von NSK nahmen eine Überprüfung der Anwendung vor und untersuchten dabei auch defekte Wälzlager der Antriebs- und der Abtriebsseite der Ventilatoreinheit
NSK empfahl Hochleistungs-Pendelrollenlager in SNU-Lagergehäusen und geteilte Nitrildichtungen und klärte den Kunden über die korrekten Wälzlagereinbaustellen auf. Hochleistungs-Pendelrollenlager sind aufgrund ihrer Innenkonstruktion für fliegend gelagerte Ventilatoren mit direkter Kopplung besser geeignet, da die Innenringborde für eine bessere Rollenführung sorgen
Die NSK Techniker führten einen Test durch, bei dem sie den Einbau und die Umsetzung der NSK Empfehlungen überwachten. Während der zwölfmonatigen Probephase kam es zu keinerlei Ausfällen
Der Kunde profitierte von höherer Produktivität, erheblichen Einsparungen durch den Wegfall von Produktionsverlusten und geringeren wartungsbedingten Ausfallzeiten
Produkteigenschaften
Bis 200 °C wärmestabilisiert
Einteiliger Messingmassivkäfig
- Spezielle Ringtoleranzen schützen vor Erschütterungen, Stoßbelastungen und Ausrichtungsfehlern
Analyse der Kosteneinsparungen
| Vorher | Kosten p.a. | NSK Lösung | Kosten p.a. | |
|---|---|---|---|---|
| Lagerkosten: Bearing Cost: 2 bearings replaced 4 times per year x 2 fans | € 6,000 | Lagerkosten: Bearing Cost: Initial installation x 2 fans | € 1,200 | |
| Kosten durch Produktionsausfall: Downtime Costs: €1584/hr x 10 hr replacement time x 4 times per year x 2 Fans | € 126,720 | Kosten durch Produktionsausfall: No downtime costs | € 0 | |
| Engineeringkosten: Fitting Costs: €42/hr x 10 hr replacement time x 4 times per year x 2 Fans | € 3,360 | Engineeringkosten: Fitting costs: Initial fitting, €42/hr x 10 hr x 2 fans | € 840 | |
| Gesamtkosten | € 136 080 | € 2 040 | ||
Referenz:SS-D-2092
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