Success Stories
Industrie: Automotive
Anwendung: Bearbeitungszentrum
Kosteneinsparungen: € 266 000
Einleitung
Bei einem weltweit tätigen Hersteller von Automobilkomponenten kam es aufgrund von Ausfällen der Kugelgewindetriebe im Bearbeitungszentrum zu erheblichen unplanmäßigen Stillständen. Die Auswirkungen auf die Menge der hergestellten Teile waren beträchtlich, es entstanden hohe Kosten und die Zuverlässigkeit der Maschinen wurde beeinträchtigt. Die mittlere Lebensdauer der Kugelgewindetriebe betrug etwa sechs Monate. NSK untersuchte drei der defekten Kugelgewindetriebe, um die Hauptursache der Ausfälle zu ermitteln. Die technische Abteilung von NSK entwickelte eine Sonderausführung mit verbesserten technischen Eigenschaften, vor allem was die Konstruktion einer Hochleistungsdichtung betraf. An den kritischsten Punkten der Anlage wurden zwei dieser neuen Kugelgewindetriebe eingebaut. Der Test erwies sich als erfolgreich und führte zu Kosteneinsparungen, kürzeren Maschinenstillständen und einer wesentlich längeren Lebensdauer.
- Bearbeitungszentrum
- Kugelgewindetrieb mit X1-Hochleistungsdichtung
Fakten
Bearbeitungszentrum mit äußerst schwierigen Betriebsbedingungen
Ausfall der Kugelgewindetriebe aufgrund hoher Last und aggressiver Umgebung
NSK Lösung: Hochleistungsdichtungen und Kugelgewindetriebe für hohe Drehzahlen/Lasten
Bessere Steifigkeit und höhere Bauteilqualität durch die Nutzung eines auf die Anwendung optimierten Mutterndesigns
Sechsfache Lebensdauer erreicht – bis heute keine weiteren Ausfälle
Weniger Produktionsausfälle und geringere Materialkosten
Optimierungsvorschläge
Begutachtung der Anlage zur Überprüfung der Maschinenumgebung und Betriebsbedingungen durch die Ingenieure von NSK
Analyse von drei Kugelgewindetrieben zur Prüfung der Laufbahnen und Schmierbedingungen
- Entwicklung eines speziellen Kugelgewindetriebs durch die technische Abteilung von NSK, so dass auf Kundenseite für die Montage keine Änderungen notwendig waren
Produkteigenschaften
Hochleistungsdichtung für den Einsatz in anspruchsvoller Umgebung
Verringerung der Betriebstemperatur und des Verschleißes (Präzision und Vorspannung)
Längere Lebensdauer dank erhöhter dynamischer Tragzahl und geringerer Vorspannung auf jede einzelne Kugel
Reduziertes Drehmoment aufgrund der geringeren Vorspannung erforderlich; dadurch geringerer Energieverbrauch der Maschine
Geringerer Wartungsaufwand durch K1-Schmiersystem
Wesentlich längere Schmiermittelgebrauchsdauer
Optimale Schmierung auch bei hohen Lasten und unter schwierigen Einsatzbedingungen
Keine Verunreinigung der Schneid- oder Kühlflüssigkeit durch den Schmierstoff des Kugelgewindetriebs
Analyse der Kosteneinsparungen
| Vorher | Kosten p.a. | NSK Lösung | Kosten p.a. | |
|---|---|---|---|---|
| Lagerkosten: Costs for Ball Screws x 2 machines | € 8.400 | Lagerkosten: Costs for Ball Screws x 2 machines | € 4.000 | |
| Kosten durch Produktionsausfall: Production costs: 6 hours/stop x 12 stops x 360 pieces/hour x 10€/piece | € 259.200 | Kosten durch Produktionsausfall: No failures in 36 months | € 0 | |
| Engineeringkosten: 4 hours for each Ball Screw x 50€/hour x 14 changes | € 2.800 | Engineeringkosten: 4 hours for each Ball Screw x 50€/hour x 2 changes | € 400 | |
| Gesamtkosten | € 270 400 | € 4 400 | ||
Referenz:SS-D-7028
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