Success Stories
Industrie: Automotive
Anwendung: Bearbeitungszentrum
Kosteneinsparungen: € 190 992
Einleitung
Bei einem großen Hersteller von Fahrzeugmotoren traten vermehrt Probleme mit der Zuverlässigkeit der Bearbeitungszentren auf. Die Auswirkungen auf die Produktionsleistung waren erheblich und verursachten erhöhte Kosten und eine verringerte Maschinenproduktivität. Die Analyse eines ausgefallenen Lagers zeigte, dass Kühlschmiermittel in das Lager eintrat, wodurch die Schmierung erheblich beeinträchtigt wurde. NSK schlug die Verwendung abgedichteter Spindellager vor, mit denen die Lebensdauer wesentlich verlängert werden konnte.
- Vertikales Bearbeitungszentrum
- Abgedichtete Hochgenauigkeitslager
Fakten
- Vertikalspindel eines Bearbeitungszentrums
- Funktionsstörung der Maschine durch in die Lager eintretendes Kühlschmiermittel
- NSK Lösung: abgedichtete Hochgenauigkeitslager
- Längere Lebensdauer
- Reduzierte Stillstandszeiten
- Kosteneinsparungen bei Lagern und Wartung
Optimierungsvorschläge
- Umsetzung der AIP-Prozessvorschrift
- Die Analyse eines ausgefallenen Lagers durch NSK ergab, dass die Schmierung durch Kühlschmierstoffeintritt in das Lager beeinträchtigt wurde
- NSK schlug die Verwendung abgedichteter Hochgenauigkeitslager vor
- Durchführung einer Schulung für die Montage der Hochgenauigkeitslager
- Hilfe bei der Auslegung der zugehörigen Gehäusekomponenten
Produkteigenschaften
- Berührungslose Dichtungen
- Zeitersparnis: 4-mal schnellere Lagermontage und keine Verschmutzung durch unsachgemäße Handhabung
- Berührungslose Dichtungen bieten verbesserten Schutz, reduzieren den Verschleiß von Laufbahnen und Kugeloberflächen, verringern Geräusche und Schwingungen und verhindern einen Zusammenbruch der Schmierung
- Keine Drehzahlreduktion durch berührungslose Dichtungen
- Verbesserte Spindelleistung
- Sowohl waagerecht als auch senkrecht einsetzbar
- Abgedichtete Lager verhindern Fettabwanderung bei senkrecht eingebauten Spindeln und erzielen damit größere Bearbeitungsgenauigkeiten
- Steigerung der Fettlebensdauer durch abgedichtete Lager um 50 %
Analyse der Kosteneinsparungen
| Vorher | Kosten p.a. | NSK Lösung | Kosten p.a. | |
|---|---|---|---|---|
| Lagerkosten: Old bearing costs | €21.816 | Lagerkosten: New bearing costs | €7.224 | |
| Kosten durch Produktionsausfall: Bearing life | 4 months | Kosten durch Produktionsausfall: Bearing life | More than 1 year | |
| Engineeringkosten: 54 replacements × 4 hours / replacement × € 50/h | €10.800 | Engineeringkosten: 12 replacements × 4 hours / replacement × € 50/h | €2.400 | |
| Engineeringkosten: Production costs: 54 replacements × 4 hours / replacement × € 1.000/h |
€216.000 | Engineeringkosten: Production costs: 12 replacements × 4 hours / replacement × € 1.000/h |
€48.000 | |
| Gesamtkosten | € 248 816 | € 57 624 | ||
Referenz:SS-D-7000
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