Success Stories
Industrie: Stahl und Metall
Anwendung: Fräsmaschine
Kosteneinsparungen: € 35 600
Einleitung
In einem Walzwerk, in dem Führungsschienen für Aufzüge produziert werden, mussten an den Schienenenden maschinell 2 Planflächen hergestellt werden, die bei der Montage als Auflageflächen dienen sollten. Angesichts der Länge der Schienen war die Steifigkeit der Spindel extrem wichtig. Bei Verwendung der ursprünglichen Wälzlager verringerte sich die Steifigkeit nach 3 Monaten, sodass die Werkzeuge und Motoren ersetzt werden mussten. NSK wurde gebeten, eine Lösung zu finden. Die Ingenieure von NSK besuchten das Werk und analysierten die Konstruktion der Spindel. Es wurde entschieden, die vorhandene Kombination aus Hochgenauigkeits-Schrägkugellagern durch einen 4-reihigen Satz mit größerem Druckwinkel zu ersetzen. Nach dem Austausch arbeiteten die Wälzlager über ein Jahr lang einwandfrei, und es wurden keinerlei Ausfälle bei Motor oder Getriebe festgestellt.
- Fräsmaschine
- Hochgenauigkeits Schrägkugellager
Fakten
Fräsmaschine
Kurzzeitiger Betrieb zur Feinbearbeitung einer Führungsschiene
NSK Lösung: Hochgenauigkeits-Schrägkugellager mit einem Druckwinkel von 25° statt 15°
Austausch eines 3-reihigen Wälzlagersatzes durch einen 4-reihige Wälzlagersatz, um die radiale Tragfähigkeit und die radiale Steifigkeit zu erhöhen
Vollständiger Bericht zur Überprüfung des verbesserten Betriebsverhaltens
Erhöhte Biegesteifigkeit der Welle
Erhöhung der Lebensdauer von 3 Monaten auf über 1 Jahr
Optimierungsvorschläge
Ingenieure von NSK untersuchten die ausgefallenen Lager und prüften die Laufspuren in den Laufbahnen
Auf Grundlage einer Berechnung der Schnittkräfte mit hoher Zerspanungsleistung wurde eine Spindelberechnung vorgenommen
Als Ergebnis der Analyse empfahlen die NSK Ingenieure eine Neukonstruktion der Spindel mit einer Kombination aus 4 Wälzlagern statt eines 3-reihigen Lagersatzes
Der Druckwinkel wurde von 15° zu 25° geändert, um eine höhere Biegesteifigkeit der Welle zu erzielen
Erhöhung der Steifigkeit und der Lebensdauer von 3 Monaten auf über 1 Jahr
Produkteigenschaften
Standardserie
NSK-Hochgenauigkeitslager nach ISO-Norm für universelle Anwendungen
Serien 70xx, 72xx, 79xx
Drei Druckwinkel: 15° (C), 25° (A5), 30° (A)
Lager in Universalausführungen für den Einbau unter Vorspannung in beliebigen Kombinationen
Zwei Käfigausführungen: Hartgewebe (TR) oder Polyamid (TYN) für unterschiedliche Anforderungen
Zwei Kugelwerkstoffe: Stahl und Keramik (SN24)
Analyse der Kosteneinsparungen
Vorher | Kosten p.a. | NSK Lösung | Kosten p.a. | |
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Lagerkosten: Kosten eines Wälzlagersatzes | € 600 | Lagerkosten: Kosten eines Wälzlagersatzes | € 800 | |
Kosten durch Produktionsausfall: Jährlich durch vier Produktionsunterbrechungen verursachte Kosten | € 28.000 | Kosten durch Produktionsausfall: Keine Produktionsunterbrechung | € 0 | |
Engineeringkosten: Kosten für den Austausch der Wälzlager | € 1.500 | Engineeringkosten: Kosten für den Austausch der Wälzlager | € 300 | |
Engineeringkosten: Kosten für Motoren und Werkzeuge | € 6.600 | Engineeringkosten: Keine zusätzlichen Kosten für Motoren oder Werkzeuge | € 0 | |
Gesamtkosten | € 36 700 | € 1 100 |
Referenz:SS-D-7030
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