Success Stories
Industrie: Bergbauindustrie
Anwendung: Förderanlage in einem Steinbruch
Kosteneinsparungen: € 4 538 304
Einleitung
Bei einem Steinbruchunternehmen führten Verunreinigungen auf beiden Seiten der Umlenktrommel einer Förderanlage zu Ausfällen der Wälzlager. Alle 18 Monate kam es zu Produktionsausfällen, die Wartungskosten erhöhten sich und die Laufzeiten der Wälzlager waren verkürzt. NSK führte eine Analyse der Wälzlager durch und empfahl den Einsatz von Lagern aus High-Tough-Stahl (HTF). Diese Lager hielten nach der Inbetriebnahme sechs Jahre.
- Förderanlage in einem Steinbruch
- Wälzlager in High-Tough-Qualität (HTF)
Fakten
Umlenktrommel eines Überlandförderers
Starker Abrieb, u. a. durch Wasser und Kies
Durch Verunreinigungen verursachte Lagerausfälle führten zu Produktionsverlusten
NSK Lösung: Wälzlager in High-Tough-Qualität (HTF)
Verlängerung der Lebensdauer durch Umstellung auf HTF-Stahl auf 6 Jahre
Kosteneinsparungen durch reduzierte Wartungs- und Produktionsausfallkosten
Optimierungsvorschläge
Die Ursache für die Lagerausfälle war das Eindringen von Wasser und Kies, wie eine Analyse durch NSK ergab
Bei der Untersuchung der Anwendung zeigte sich starker Verschleiß im Lager
Bereitstellung technischer Unterstützung für eine verbesserte Lagerleistung
NSK empfahl den Austausch der vorhandenen Lager durch Einheiten aus HTF-Material
Die HTF-Lager wurden montiert und hielten 6 Jahre statt wie bisher nur 18 Monate
Produkteigenschaften
NSK Wälzlager aus High-Tough-Stahl (HTF) zeichnen sich auch unter härtesten Bedingungen durch enorme Verschleißfestigkeit aus
Längere Lebensdauer und hervorragende Beständigkeit gegen Verschleiß, Fressen und Hitze
Beständig gegen Schmierstoffverunreinigungen
Innovatives Wärmebehandlungsverfahren
HTF-Material ist für Zylinder-, Kegel- und Pendelrollenlager geeignet
Bis zu 7-mal längere Lebensdauer gegenüber herkömmlichen Wälzlagern bei verunreinigtem Schmierstoff
Um 20 % höhere Fresslastgrenze
Analyse der Kosteneinsparungen
| Vorher | Kosten p.a. | NSK Lösung | Kosten p.a. | |
|---|---|---|---|---|
| Engineeringkosten: 6 People, working 12 hours @ 32 € per hour | € 2.304 | Engineeringkosten: No mentainance necessary | € 0 | |
| Kosten durch Produktionsausfall: 7,000 tons per hour x 12 hour stoppage x 4 times x 13.5 € per ton | € 4.536.000 | Kosten durch Produktionsausfall: No lost production stoppages | € 0 | |
| Gesamtkosten | € 4 538 304 | € 0 | ||
Referenz:SS-D-0020
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