Success Stories
Industrie: Stahl und Metall
Anwendung: Zellenradschleuse
Kosteneinsparungen: € 144 694
Einleitung
Bei einem internationalen Stahlhersteller kam es in einem Erzaufbereitungswerk regelmäßig zu Ausfällen eines Wälzlagers in einer Zellenradschleuse für Kohle. Durch diese zweimal jährlich auftretenden Störungen entstanden aufgrund des Produktionsausfalls erhebliche Kosten und es kam zu Beschädigungen angrenzender Bauteile. Bei einer Überprüfung der Anwendung zeigte sich, dass die Lagerausführung für die herrschenden hohen Temperaturen ungeeignet war. Daraufhin empfahl NSK einen für den Kunden angepassten HLT-Lagereinsatz in gusseisernem Self-Lube®-FC-Gehäuse sowie eine spezielle Wärmeschutz-Distanzscheibe. Während der Testphase stellten die NSK Anwendungsingenieure den korrekten Einbau der Lagereinheiten sicher. Die in der Anwendung montierten NSK Wälzlager liefen über ein Jahr ohne jegliche Ausfälle. Für den Kunden führte dies zu erheblichen Kosteneinsparungen.
- Zellenradschleuse für Kohle
- HLT Self-Lube Lagereinheit
Fakten
- Zellenradschleuse für Kohle
- Überhitzung der Wälzlager
- Falsche Schmiermittelmengen und -intervalle
- NSK Lösung: HLT-Lagereinsätze in gusseisernem Self-Lube®-FC-Gehäuse mit von NSK maßgefertigte Distanzscheibe und zusätzlichem Ring aus wärmebeständigem Material
- Erhebliche Kosteneinsparungen, da es dank längerer Lagerlebensdauer nicht mehr zu Produktionsausfällen kam
Optimierungsvorschläge
Die Ingenieure von NSK überprüften die Anwendung einschließlich der Temperaturverhältnisse und erstellten einen Lagerzustandsbericht.
Sie empfahlen die Verwendung von HLT-Lagereinsätzen mit gusseisernem Self-Lube®-FC-Gehäuse mit von NSK maßgeschneiderter Distanzscheibe und einem zusätzlichem Ring aus wärmebeständigem Material. Außerdem wurden andere Schmiermittelmengen und -intervalle empfohlen.
Die Ingenieure von NSK führten einen Test durch, bei dem sie den Einbau und die Umsetzung der NSK Empfehlungen überwachten.
Ergebnis für den Kunden: erhebliche Kosteneinsparungen durch geringeren Wartungsaufwand und weniger Produktionsausfälle.
Produkteigenschaften
Spezielle innere Geometrie; Lagerluft C5
Hochleistungsfett von Klüber
Langlebige Dichtungen aus Silikonkautschuk
Stahlkäfig
Austauschbar mit Standard-Self-Lube®-Lagereinsätzen
Hochleistungsfett und effektive Schmierung bei extremen Temperaturen zwischen –40°C und +180°C
Effiziente Dicht- und Schutzwirkung bei extremen Temperaturen (–40 °C bis +180 °C)
Stahlkäfig und Innenausführung sind speziell für den Einsatz bei extremen Temperaturen ausgelegt
Größere Radialluft (C5) zwischen Kugeln und Laufbahnen zur Vermeidung von Radialvorspannung
Analyse der Kosteneinsparungen
| Vorher | Kosten p.a. | NSK Lösung | Kosten p.a. | |
|---|---|---|---|---|
| Lagerkosten: Kosten für Wälzlager x 2 Mal pro Jahr | € 126 | Lagerkosten: Kosten für Wälzlager x 1 Mal pro Jahr | € 63 | |
| Engineeringkosten: 89 €/h x 7 h pro Ausfall für 2 Ingenieure x 2 Mal pro Jahr | € 1.246 | Engineeringkosten: 89 €/h x 7 h Montage durch 2 Ingenieure x 1 Mal pro Jahr | € 623 | |
| Kosten durch Produktionsausfall: 8.938 €/h x 7 h pro Ausfall x 2 Mal pro Jahr | € 125.132 | Kosten durch Produktionsausfall: Keinerlei Ausfallkosten | € 0 | |
| Kosten für Schmierstoff: 2.554 € pro Monat durch Stillstand zum Nachschmieren | € 30.648 | Kosten für Schmierstoff: 981 € pro Monat durch Stillstand zum Nachschmieren | € 11.772 | |
| Gesamtkosten | € 157 152 | € 12 458 | ||
Referenz:SS-D-2057
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