Success Stories

Industrie: Stahl und Metall

Anwendung: Tandem-Kaltwalzwerk

Kosteneinsparungen: € 2 997 568

Einleitung

Ein in Polen ansässiger Betreiber einer Tandem-Kaltwalzstraße nahm seine Produktion in den 1970er-Jahren auf. Nach vielen Betriebsjahren war eine Modernisierung erforderlich. Um die Kosten zu reduzieren, ließ sich das Unternehmen von einer örtlichen technischen Hochschule im Hinblick auf die Umstellung der verwendeten Wälzlager von Ölnebel- auf Ölbadschmierung beraten. Leider führte dies nicht zu den erwarteten Verbesserungen. Ingenieure von NSK wurden gebeten, die Konstruktion des Walzwerks zu überprüfen. Sie schlugen den Einsatz von Sealed-Clean-KVS-Wälzlagern mit Fettschmierung vor. Diese wurden montiert, und auch nach 1 Jahr Betrieb waren die Lager in einem hervorragendem Zustand. In der Folge übernahm der Kunde diese Lösung in allen seinen Tandem-Kaltwalzwerken, was zu einer höheren Lebensdauer und geringeren Wartungskosten führte.

Stahlindustrie

Taper Roller Bearings - Sealed-Clean Four Row

4-reihige Sealed-Clean-Kegelrollenlager

Fakten

Anwendung in Tandem-Kaltwalzwerk
Modernisierung nach langjährigem Betrieb
Problem mit Ölnebel-Schmiersystem
Umstellung auf Ölbad brachte keine positiven Ergebnisse
Die Montage von Sealed-Clean-KVS-Wälzlagern von NSK führte zu hervorragenden Ergebnissen
Verbesserte Leistung und Produktivität

Optimierungsvorschläge

Der Kunde beklagte eine mangelnde Lagerlebensdauer seiner ölbadgeschmierten Wälzlager
NSK wurde hinzugezogen und empfahl nach eingehender Analyse der Konstruktion, auf Sealed-Clean-KVS-Wälzlager umzustellen
Im Rahmen einer 1-jährigen Testphase erwies sich die Leistung der Wälzlager als sehr gut
4-reihige fettgeschmierte Sealed-Clean-Kegelrollenlager

Produkteigenschaften

2- bis 4-mal höhere Lebensdauer als Standardwälzlager
Höhere Tragfähigkeit aufgrund der neu entwickelten inneren Lagergeometrie und der speziellen Dichtung
Kompakte Bauform des Dichtungsträger ermöglicht die maximale Tragfähigkeit bei gleichen Außenabmessungen
Die neuartige Bohrungsdichtung verhindert den Aufbau von Unterdruck, der zu Wassereintritt durch die Hauptdichtungen führen kann
Optimierte schraubenförmige Nut minimiert den Verschleiss in der Lagerbohrung und am Walzenzapfen
Angepasste innere Konstruktion ermöglicht höchste Tragfähigkeit.

Produktdatenblatt >>

Analyse der Kosteneinsparungen

Vorher		Kosten p.a.	NSK Lösung	Kosten p.a.
	Lagerkosten: 28 Stück	75.600 €	Lagerkosten: 18 Stück	60.030 €
	Kosten durch Produktionsausfall: Fast 61 Arbeitsstunden	4.373.117	Kosten durch Produktionsausfall: Nur 18 Arbeitsstunden	1.405.645
	Engineeringkosten: Kosten für Wartungsstunden	14.000 €	Engineeringkosten: 3-mal weniger Wartungsstunden als bei vorheriger Lösung	4.500 €
	Kosten für Schmierstoff: Kosten für Mineralöl	5.026 €	Kosten für Schmierstoff: Wälzlager vorgeschmiert	0 €
Gesamtkosten		€ 4 467 743		€ 1 470 175

Referenz:SS-D-5014

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