Success Stories

Industrie: Stahl und Metall

Anwendung: Drahtführungen

Kosteneinsparungen: € 10 000

Einleitung

Bei einem Drahthersteller in Frankreich kam es aufgrund von Lagerausfällen in den Drahtführungen im Zusammenhang mit Rillenkugellagern häufig zu Schäden an Endprodukten. Die Lager fielen im Durchschnitt alle sechs Wochen aus, was zu erheblichem Wartungsaufwand sowie Produktionsausfällen führte. Grund für die Lagerausfälle war eindringender Schmutz hinter den Dichtungen, weshalb NSK den Austausch der bestehenden Lager durch rostfreie Rillenkugellager mit Molded-Oil-Schmierung und DDU Dichtungen anriet.

Drahtführungen

Deep Groove Ball Bearing, Spacea, Molded-Oil, 2Comp

Rillenkugellager mit Molded-Oil-Schmierung

Fakten

Drahtherstellung – Drahtführungen
Lagerwechsel alle sechs Wochen
Verschmutzte Umgebung
NSK Lösung: rostfreie Rillenkugellager mit Molded-Oil-Schmierung und DDU-Dichtungen
Lageraustausch auf drei Wechsel pro Jahr reduziert

Optimierungsvorschläge

Bei den Drahtführungen des Kunden kam es häufig zu Ausfällen; eine Überprüfung der Anwendung ergab, dass eindringende Verunreinigungen aus dem Produktionsprozess die Hauptursache waren
Die bestehenden Rillenkugellager mit 2RS-Dichtung waren unzureichend
NSK empfahl rostfreie Molded-Oil-Rillenkugellager mit DDU-Dichtungen
Seit Einführung der neuen Lager konnten Lebensdauer und Maschinenleistung deutlich verbessert werden

Produkteigenschaften

Molded-Oil ermöglicht die kontinuierliche Zufuhr von Schmieröl
Edelstahl für korrosive Umgebungen
Fettfrei und sauber, ohne Nachschmieren
Betriebsdauer in Umgebungen mit Wasser- und Staubkontamination mehr als doppelt so lang wie bei Fettschmierung
Schleifende Dichtung für alle genormten Kugellager erhältlich
Längere wartungsfreie Leistung dank kontinuierlicher Molded-Oil-Schmierung
Auch für Anwendungen mit hoher Drehzahl erhältlich
Als Kugellager, Pendelrollenlager und Kegelrollenlager erhältlich

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