Success Stories
Industrie: Werkzeugmaschinen
Anwendung: Abrichtspindel eines Werkstückträgers
Kosteneinsparungen: € 13 080
Einleitung
In einem Werk von NSK in Großbritannien wiesen die Laufbahnen einer Schleifmaschine Formfehler auf. Nach zahlreichen Versuchen, den Fehler zu beheben, war die Ursache noch immer nicht ermittelt worden. Erste Messungen im Rahmen des NSK Condition-Monitoring-Service wurden bereits vor dem Austausch der Wälzlager vorgenommen, weitere Messungen erfolgten dann innerhalb der nächsten Wochen. Dieses Vorgehen trug dazu bei, die Ursache des Maschinenproblems zu erfassen. Überflüssige Untersuchungs- und Wartungsarbeiten sowie Ausfallzeiten durch das Zerlegen funktionstüchtiger Bauteile konnten auf diese Weise vermieden werden.
- Werkzeugmaschinen Anwendung
- Condition Monitoring Service (CMS)
Fakten
Nennleistung des Schleifspindelmotors: 7,5 kW, max. 3.600 min−1
Einstellbereich der Schleifspindeldrehzahl: 50 bis 6.000 min−1
Anordnung der Schleifspindellager: vorn und hinten jeweils 1 Paar
Antrieb des Werkstückträgers: AC-Servomotor mit einer Nennleistung von 2 kW
Ausgestattet mit 2 Paar NSK-Wälzlagern
Drehzahl einstellbar von 50 bis 500 min−1
NSK Lösung: Analyse mithilfe des Condition-Monitoring-Service (CMS) unter Berücksichtigung der Wälzlager- und Motordaten
Dank der CMS-Analyse konnte der Fehler ermittelt werden und in Bezug auf die Oberflächenbeschaffenheit und die Laufbahnform traten keinerlei Probleme mehr auf
Optimierungsvorschläge
Ein NSK Experte führte den Condition-Monitoring-Service (CMS) an der Schleifmaschine durch
Die CMS-Analyse ergab, dass weder die Spindel noch der Abrichter Probleme aufwiesen
Drei Arbeitstage für das Zerlegen der Spindel und die Untersuchung des potenziellen Wälzlagerfehlers wurden eingespart, dazu die damit verbundenen Produktionsausfälle der betroffenen Fertigungszelle
Dadurch konnten sich die Wartungstechniker auf andere Bereiche konzentrieren
Leistungsverbesserungen und Betriebskosteneinsparungen
Produkteigenschaften
Live-Beurteilung des Maschinenzustands während des laufenden Betriebs
Vorhersage der Lebensdauer wichtiger Bauteile in einer Maschine, dadurch präzisere Wartungsplanung für den Kunden möglich
Frühzeitige Warnung vor Störungen von Maschinen
Condition Monitoring stellt die empfindlichste und umfassendste Methode zur Erkennung von Maschinenverschleiß dar
Vor-Ort-Unterstützung durch Ingenieure von NSK
Die Tatsache, dass NSK als Komplettanbieter leistungsfähige Wälzlager- und Linear-Lösungen bereitstellen kann
Analyse der Kosteneinsparungen
| Vorher | Kosten p.a. | NSK Lösung | Kosten p.a. | |
|---|---|---|---|---|
| Engineeringkosten: 2 x Maintenance engineers x 3 days investigation @ 84€ / hr | € 4.680 | Engineeringkosten: No need to strip and investigate machine | € 0 | |
| Kosten durch Produktionsausfall: 3.5 days machine downtime @ 2.400 € / day | € 8.400 | Kosten durch Produktionsausfall | ||
| Gesamtkosten | € 13 080 | € 0 | ||
Referenz:SS-D-2081
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