Wartung und Inspektion

Erkennung und Korrektur von Unregelmäßigkeiten

Um die ursprüngliche Leistungsfähigkeit eines Wälzlagers so lange wie möglich aufrechtzuerhalten, muss es ordnungsgemäß gewartet und inspiziert werden. Durch die Anwendung geeigneter Verfahren lassen sich viele Lagerprobleme vermeiden, wodurch die Zuverlässigkeit und Produktivität der Anwendung, in der die Lager verbaut sind, erhöht und die Betriebskosten gesenkt werden können.

Die Wartung sollte nach festgelegten Verfahren regelmäßig durchgeführt werden. Die regelmäßige Wartung beinhaltet die Überwachung der Betriebsbedingungen, die Versorgung mit bzw. den Austausch von Schmiermitteln und regelmäßige Inspektionen. Zu den Punkten, die während des Betriebs regelmäßig überprüft werden sollten, zählen u. a. Lagergeräusche, Vibration, Temperatur und Schmierung.

Wenn im Betrieb eine Unregelmäßigkeit auffällt, sollte deren Ursache ermittelt werden und nach der Betrachtung häufiger Ursachen und empfohlener Abhilfemaßnahmen (Tabelle 3) sollten geeignete Gegenmaßnahmen ergriffen werden. Sofern erforderlich, sollte das Wälzlager zur detaillierten Untersuchung demontiert werden.

Lagerausfälle und Abhilfemaßnahmen

Wenn Wälzlager korrekt verwendet werden, übertreffen sie üblicherweise ihre erwartete Lagerlebensdauer. Häufig fallen sie jedoch aufgrund von vermeidbaren Fehlern vorzeitig aus. Im Gegensatz zur Ermüdungslebensdauer können vorzeitige Ausfälle dieser Art durch unsachgemäße Montage, unsachgemäße Handhabung, unsachgemäße oder unzureichende Schmierung, das Eindringen von Fremdkörpern oder übermäßige Wärmeentwicklung verursacht werden.

Die Riefenbildung an Borden ist ein Beispiel für ein durch Mangelschmierung, den Einsatz ungeeigneter Schmiermittel, ein fehlerhaftes Schmiersystem, das Eindringen von Fremdkörpern, Fehler bei der Wälzlagermontage, übermäßige Durchbiegung der Welle oder eine Kombination dieser Punkte verursachtes Problem. Daher kann sich die Ermittlung der tatsächlichen Ursache einiger vorzeitiger Ausfälle als schwierig erweisen.

Wenn alle Bedingungen vor dem Ausfall bekannt sind (die Anwendung sowie die Betriebs- und Umgebungsbedingungen des Wälzlagers), lässt sich die Wahrscheinlichkeit ähnlicher zukünftiger Ausfälle durch eine Analyse dieses Ausfalls und seiner wahrscheinlichen Ursachen verringern.

Die häufigsten Ausfallarten von Wälzlagern sind zusammen mit ihren Ursachen und geeigneten Gegenmaßnahmen in Tabelle 3 aufgeführt.