Máquina Herramienta

Para los centros de mecanizado de la industria aeronáutica y aeroespacial, la velocidad de extracción de material es un parámetro clave porque muchos de los componentes principales, que suelen ser elementos muy grandes, como son las costillas de las alas y otros componentes estructurales, se fresan a partir de material sólido. Por ejemplo, las piezas que pesan más de 100 kg se mecanizan a partir de bloques de aluminio con un peso de 4 toneladas o más, lo que significa que el 97,5% del material debe ser eliminado.

Los clientes esperan una máxima velocidad de mecanizado

La empresa Modig Machine Tool AB en Virserum, Suecia, se encuentra muy bien situada en el exigente campo del mecanizado de alta velocidad para aluminio, titanio, acero y otros materiales compuestos. La empresa, fundada en 1947 por el abuelo del actual propietario y CEO David Modig, desarrolla y fabrica máquinas CNC de muy alto rendimiento que son utilizadas por los fabricantes aeroespaciales de todo el mundo, incluyendo Airbus, Boeing, SAAB, Sikorsky y Volvo Aero. Y, mientras que todas las máquinas Modig son conocidas por su alta velocidad y precisión, la máquina pórtico RigiMill establece nuevos estándares a este respecto.

«Uno de nuestros objetivos era desarrollar la primera máquina 2 en 1 en esta clase de rendimiento; en otras palabras, una fresadora para desbaste y acabado a alta velocidad», nos explica David Modig. «Y el segundo objetivo: RigiMill tenía que ser la fresadora más rápida del mundo».

La rigidez es el requisito principal para lograr precisión

Este objetivo no era un fin en sí mismo y el propósito no era obtener una medalla olímpica. David Modig afirma: «La industria aeronáutica está en auge y los fabricantes amplían continuamente su capacidad, por lo que queríamos poder suministrar a nuestros clientes sistemas pórtico con ciclos de mecanizado aún más cortos». El mecanizado de los componentes estructurales de una aeronave también requiere una precisión al más alto nivel, de forma que la rigidez de los ejes de la máquina es tan importante como la velocidad, o incluso más. El husillo de RigiMill, por lo tanto, utiliza unidades gemelas en los ejes Y y Z con una precisión de posicionamiento de 0,5 μm en cada caso. Los dos motores eléctricos funcionan en modo maestro/esclavo..

«Solo trabajamos con los mejores proveedores»."

Al seleccionar las unidades de accionamiento lineal para los ejes, la decisión no solo se basó en las especificaciones técnicas de los accionamientos, como explica David Modig: «Solo trabajamos con los mejores proveedores. En este caso, buscamos un proveedor de confianza que dispusiera de unidades de accionamiento dotadas de la mayor precisión posible y que también les moviera la pasión por respaldar y promover desarrollos innovadores».

Con estos criterios en mente, la elección se resolvió a favor de NSK. Y no fue una sorpresa, porque todos los modelos anteriores de centros de mecanizado Modig han sido equipados con sistemas de accionamiento NSK. En cooperación con el distribuidor autorizado sueco Acumo, los especialistas de NSK en Ratingen configuraron las unidades de accionamiento, teniendo en cuenta factores como el par, la velocidad, las fuerzas de aceleración del eje y las temperaturas generadas en las unidades de accionamiento de los husillos durante el mecanizado a alta velocidad.

Husillos a bolas para el mecanizado de alta velocidad

En estas condiciones, se constató que los husillos a bolas de la serie HMD con refrigeración de la tuerca eran la solución óptima. La serie HMD ha sido diseñada exclusivamente para su uso en aplicaciones de mecanizado de alta velocidad, alcanzando velocidades de desplazamiento de hasta 120 m/min. Con un sistema de recirculación desarrollado recientemente, fue posible aumentar el índice de velocidad d x n hasta 160.000.

La refrigeración de la tuerca aumenta la precisión

Al refrigerar la unidad de accionamiento lineal a través de la tuerca (precisamente donde se genera el calor), se consigue una mejor protección contra los aumentos de temperatura que podrían afectar a la precisión del mecanizado.

Para desarrollar esta unidad de accionamiento lineal con refrigeración optimizada, NSK tuvo que superar varios desafíos de diseño. Por ejemplo, los especialistas de la compañía tuvieron que resolver un problema causado por la refrigeración, que provocaba que el material en el cuerpo de la tuerca se contrajera y afectase a la precarga del husillo a bolas. Después de pruebas exhaustivas, los ingenieros de desarrollo de NSK desarrollaron un sistema de refrigeración que no afectaba al nivel de precarga en ningún momento durante el funcionamiento del equipo.

De un único proveedor: husillos a bolas, rodamientos y guías de rodillos

Los husillos a bolas con enfriamiento de tuercas de la serie HMD se utilizan en los ejes Y y Z de RigiMill. El eje Y tiene carrera de 1560 mm, y de 900 mm en el eje Z.

Los husillos a bolas HMD están equipados con rodamientos de bolas de contacto angular axial de la serie BSBD de NSK que fueron desarrollados precisamente para este tipo de aplicación. La configuración de doble hilera de estos rodamientos, con un ángulo de contacto de 60° es capaz de soportar cargas axiales elevadas en ambas direcciones. Al mismo tiempo, estos rodamientos ofrecen la rigidez y la precisión requeridas para la moderna maquinaria de precisión.

La solución del sistema NSK se completa con guías de rodillos RA en todos los ejes principales del RigiMill. También se caracterizan por una rigidez extrema a su máxima capacidad de carga y crean las condiciones para que los ejes del husillo funcionen sin problemas, con bajas vibraciones a pesar de las elevadas velocidades y las grandes fuerzas generadas por el mecanizado. El contacto de línea ideal del rodillo mantiene baja la fuerza de desplazamiento porque el movimiento de rotación puro del rodillo no genera más fricción en los movimientos de la unidad de desplazamiento.

Una solución global impresionante

«Los componentes de NSK y todo el sistema de accionamiento cumplen con los requisitos altamente estrictos que exigimos a nuestros proveedores», afirma David Modig. «Todos ellos aportan una importante contribución para garantizar que RigiMill no solo funcione con la mayor precisión posible, sino también a una velocidad extremadamente alta, lo que a su vez reduce los tiempos de mecanizado y el coste por pieza».

RigiMill representa una solución económica desde el punto de vista del cliente, simplemente porque puede producir más piezas estructurales de la industria aeroespacial en un tiempo determinado. Tomemos el ejemplo de una de las costillas del ala, donde el tiempo de mecanizado de 384 minutos se puede reducir a solo 74 minutos. Además, al realizar el acabado, la máquina puede producir una calidad de superficie de hasta 0,8 Ra. Las reacciones de los clientes de la compañía en la industria aeronáutica son igualmente positivas.

David Modig afirma: «Nunca hemos tenido tan buenos comentarios en el lanzamiento de una nueva serie de productos. Casi de inmediato, RigiMill ha encontrado su lugar en los planes de inversión de los principales fabricantes de aviones y sus proveedores».

El récord mundial que se estableció durante una demostración para los clientes en octubre de 2017 fue, sin duda, un factor decisivo. RigiMill consiguió eliminar 16,4 litros de material sólido en solo un minuto. El husillo estaba funcionando a velocidades de hasta 30.000 rpm gracias a un motor de 180 kW. Después de establecer este impresionante récord, los primeros pedidos llegaron rápidamente, lo que ha llevado a Modig a aumentar su capacidad de fabricación en línea con los principales fabricantes de aviones. Actualmente está en construcción un nuevo edificio de producción.

Como proveedor de sistemas, NSK ofrece guías lineales, husillos de bolas y rodamientos de super precisión .
Durante la fase de diseño, nuestros experimentados ingenieros de aplicaciones le ayudarán a seleccionar los componentes que mejorarán la eficiencia energética, la precisión y la velocidad de sus máquinas-herramienta y, por lo tanto, aumentarán la productividad de su máquina.

Altas velocidades, operaciones de varios turnos o de arranque/parada, alto nivel de contaminación por abrasivos, uso de refrigerantes y lubricantes, y una amplia gama de materiales - los productos de alta precisión de NSK destacan por ofrecer una precisión de acabado insuperable, incluso en estas condiciones. Permiten velocidades ultra altas, trabajan de forma extremadamente fiable y precisa y además son silenciosos, lo que significa que cumplen todos los requisitos para una calidad de mecanizado óptima y rentable.

Los nuevos materiales y componentes patentados por NSK, extremadamente resistentes al desgaste, mejoran aún más el rendimiento de sus máquinas.

Las rectificadoras modernas, como las cilíndricas, las superficiales, las de herramientas y las de plantilla, se utilizan para procesar una amplia gama de piezas de trabajo. Tienen que mantener tolerancias y valores de rugosidad muy precisos. Con el tiempo, los lubricantes y refrigerantes utilizados se contaminan. Esto provoca un fuerte desgaste abrasivo de los componentes de la máquina.

Los compactos y robustos husillos a bolas de la serie BSS, junto con el innovador concepto de sellado X1 de NSK, garantizan movimientos de baja fricción y los rodamientos de bolas de contacto angular sellados de alta velocidad aseguran el funcionamiento fiable de las rectificadoras. Como resultado, los intervalos de servicio pueden ser sustancialmente extendidos, reduciendo los costes de mantenimiento.

Para que los tornos alcancen el mayor rendimiento posible de material sin tiempos de inactividad son necesarios productos de alta precisión de movimiento y fiables.

La alta rigidez y capacidad de carga de las guías lineales y los rodamientos de precisión de NSK preparan el terreno para una larga vida útil, lo que se traduce en una mayor productividad para sus máquinas de torneado.

Las máquinas de descarga eléctrica para aplicaciones de alta precisión requieren componentes mecánicos de alta precisión. Los husillos de bolas de NSK y los rodamientos de soporte de husillo, así como las guías lineales, ayudan a que el proceso de electroerosión sea seguro y también son ideales para altas velocidades de desplazamiento. Con su diseño compacto, son perfectos para ofrecer precisión en espacios reducidos.

La demanda de una conversión de energía cada vez más eficiente está llevando a conceptos de accionamiento electromecánico en diversas ramas de la industria. El proceso de manipulación del metal, es decir, la estampación, el conformado y el curvado, tiene un gran impacto en el diseño de los componentes mecánicos.

Las guías lineales, los husillos de bolas y los rodamientos están sustituyendo a las soluciones de accionamiento hidráulico porque gestionan el consumo energético y ayudan a reducir significativamente los ejes de accionamiento. Los husillos de bolas refrigerados de NSK también aumentan la cantidad de calor que se transfiere.

Las máquinas que utilizan productos NSK son las máquinas láser, las plegadoras, las prensas o los punzones.

Los husillos son el corazón de toda máquina y el rodamiento es el corazón del husillo. Por lo tanto, el fabricante del husillo debe confiar en la calidad y el rendimiento del rodamiento.

Los rodamientos de bolas de contacto angular sellados se requieren a menudo para aplicaciones de herramientas motorizadas. Los rodamientos de bolas de contacto angular de NSK se suministran con lubricación de por vida para garantizar que no sea necesario ningún tipo de mantenimiento, algo esencial en este contexto.

Los rodamientos tienen que soportar cargas y altas temperaturas, funcionamiento en varios turnos o funcionamiento de arranque y parada. Los rodamientos de bolas de contacto angular de NSK son la solución ideal para las torretas de herramientas para la máquina herramienta

Solución de Calidad Total:

Rodamientos estándar para husillos, rodamientos de bolas de contacto angular NSKHPS, rodamientos de rodillos cónicos y rodamientos de rodillos cilíndricos.