Success Story
Industria: Acero y No-ferrosas
Aplicación: Laminador en Frío
Cost Saving: € 26 400
Introducción
Un importante fabricante de acero no estaba satisfecho con el rendimiento de los rodamientos de 4 hileras de rodillos cónicos instalados en un laminador en frío de acero: las virutas de acero generadas en la producción penetraban en el rodamiento reduciendo la fiabilidad.
NSK realizó un análisis detallado de los rodamientos en la fábrica además de una revisión del rodamiento dañado y del lubricante. Esto condujo a la recomendación de utilizar acero especial Tough de NSK, con mayor resistencia al daño causado por la entrada de partículas contaminantes.
- Laminación de acero
- Rodamiento de 4 hileras WTF (water tough)
Factores Clave
- Laminador en frío
- Rotura de los rodamientos debido a la entrada de virutas de metal generadas durante la producción
- Solución NSK: Rodamientos con acero WTF
- Vida 3 veces superior
- Reducción de las paradas
- Ahorro de costes para los rodamientos y para el mantenimiento
Propuesta de Valor
- Análisis de los rodamientos, de la grasa, de la estructura y del diseño de las palanquillas
- Los rodamientos NSK fabricados con acero WTF están diseñados para trabajar bajo las condiciones más extremas como aquellas que implican contaminación sólida y líquida (agua)
- Soporte técnico de ingeniería de NSK in situ y análisis de los rodamientos en el laboratorio
Características del producto
- Acero de tecnología avanzada
- Tecnología de tratamiento térmico especial de NSK
- Tecnología de composición química óptima
- Disponibilidad de rodamientos de rodillos cilíndricos de 4 hileras y de rodillos cónico de 4 hileras
- Vida del rodamientos 3 veces mayor que un rodamiento convencional
- Reducción de inclusiones no metálicas en los caminos de rodadura mediante la inhibición de generación de fisuras superficiales
- Contornos reforzados para prevenir la propagación de fisuras
Desglose del beneficio aportado
| Diseño Antiguo | Costo | Solución NSK | Costo | |
|---|---|---|---|---|
| Costes de pérdida de producción: Bearing Life of the previous bearings: 4 months Lost production costs: € 1.000/h downtime × number of replacements × 4 unexpected downtimes per year |
€ 44.000 | Costes de pérdida de producción: Bearing Life of the new bearings: 12 months Lost production costs: € 1.000/h downtime × number of replacements × 1 unexpected downtime per year |
€ 17.600 | |
| Coste Total Anual | € 44 000 | € 17 600 | ||
Referencia:SS-SP-7003
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