Success Story
Industria: Industria de la Minería
Aplicación: Perforadora-Bulonadora de Hormigón
Cost Saving: € 12 660
Introducción
Una compañía minero-siderúrgica venía padeciendo incidencias repetitivas en su sistema de bulonado para rocas de los túneles y minerías subterráneas. Debido a las duras condiciones de trabajo, expuestos a agua y partículas abrasivas, los rodamientos de una hilera de bolas de ranura profunda utilizados en el sistema de engranajes, alcanzaban una vida de solo dos meses. NSK analizó la aplicación y detectó que grandes partículas contaminantes penetraban en el rodamiento, originando su fallo. Se propuso ensamblar rodamientos NSK Molded-Oil que redundaron en un inmediato incremento de la vida tanto para los rodamientos, como para los engranajes.
- Máquina Perforadora-Bulonadora totalmente automatizada
- Rodamiento de Bolas de Ranura Profunda con Molded-Oil
Factores Clave
- Máquina bulonadora especial trabajando bajo tierra
- Condiciones ambientales extremas, exposición a agua y partículas contaminantes
- Frecuentes fallos ocurridos cada dos meses en tres máquinas distintas
- Desgaste prematuro de los engranes debido al fallo de los rodamientos
- Alto coste debido a los cambios de los engranajes
- Solución de NSK: Rodamientos Molded-Oil que incrementaron la vida de 2 a 6 meses
- Cost Saving por el incremento de tiempo entre periodos de sustitución de los engranajes
Propuesta de Valor
- Durante repetidas visitas a la planta, el cliente solicitó una solución para incrementar la vida de sus rodamientos
- El análisis de la aplicación y la inspección de los rodamientos mostró condiciones altamente abrasivas, tales como la presencia de agua y partículas contaminantes, que tenían un efecto muy negativo en la lubricación
- Se propuso un ensayo usando rodamientos de bolas de ranura profunda Molded-Oil de NSK, el cual fue un éxito al incrementar la vida tres veces
- Se montaron rodamientos Molded-Oil en las tres máquinas, obteniéndose una reducción en las paradas e incrementándose el tiempo entre sustituciones de los engranajes, lo que representó un ahorro de costes anual considerable
Características del producto
- Acero inoxidable para ambientes agresivos
- Molded-Oil proporciona un aporte continuo de aceite
- La ausencia de grasa y de relubricación es respetuosa con el medio ambiente
- Vida de servicio dos veces superior a la de rodamientos con grasa en ambientes de trabajo con agua o partículas contaminantes
- Sellado de contacto disponible como estándar en rodamientos de bolas
- Requiere un menor mantenimiento debido a que el Molded-Oil proporciona un aporte continuo de aceite
- Diseño diferenciado para aplicaciones de alta velocidad
- Disponible para rodamientos con elementos rodantes bolas, rodillos esféricos y rodillos cónicos
Desglose del beneficio aportado
| Diseño Antiguo | Costo | Solución NSK | Costo | |
|---|---|---|---|---|
| Costes rodamiento: Bearing costs: - Deep Groove Ball Bearings - Bearings replaced 6 times per year |
€ 120 | Costes rodamiento: Molded-Oil Deep Groove Ball Bearings, replaced twice a year | € 360 | |
| Costes de ingeniería: 6 replacements/year x 3 machines x Manpower x €25/h | € 1.350 | Costes de ingeniería: 2 replacements/year x 3 machines x Manpower x €25/h | € 450 | |
| Costes de ingeniería: Gear failure costs: - Gear cost x 3 machines x 6 times/year |
€ 18.000 | Costes de ingeniería: Gear failure costs: - Gear cost x 3 machines x 2 times/year |
€ 6.000 | |
| Coste Total Anual | € 19 470 | € 6 810 | ||
Referencia:SS-SP-8002
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