Mood, Industries, 1600x230

Introducción

Una compañía minero-siderúrgica venía padeciendo incidencias repetitivas en su sistema de bulonado  para rocas de los túneles y minerías subterráneas. Debido a las duras condiciones de trabajo, expuestos a agua y partículas abrasivas,  los rodamientos de una hilera de bolas de ranura profunda utilizados en el sistema de engranajes, alcanzaban una vida de solo dos meses. NSK analizó la aplicación y detectó que grandes partículas contaminantes penetraban en el rodamiento, originando su fallo. Se propuso ensamblar rodamientos NSK Molded-Oil que redundaron en un inmediato  incremento de la vida tanto para los rodamientos, como para los engranajes.

Quarry, Mining , Construction, bolter, Sandwik
  • Máquina Perforadora-Bulonadora totalmente automatizada
Molded-Oil, Spacea, Comp
  • Rodamiento de Bolas de Ranura Profunda con Molded-Oil

Factores Clave

  • Máquina bulonadora especial trabajando bajo tierra
  • Condiciones ambientales extremas, exposición a agua y partículas contaminantes
  • Frecuentes fallos ocurridos cada dos meses en tres máquinas distintas
  • Desgaste prematuro de los engranes debido al fallo de los rodamientos
  • Alto coste debido a los cambios de los engranajes
  • Solución de NSK: Rodamientos Molded-Oil  que incrementaron la vida de 2 a 6 meses
  • Cost Saving por el incremento de tiempo  entre periodos de sustitución de los engranajes

Propuesta de Valor

  • Durante repetidas visitas a la planta, el cliente solicitó una solución para incrementar la vida de sus rodamientos
  • El análisis de la aplicación y la inspección de los rodamientos mostró condiciones altamente abrasivas, tales como la presencia de agua y partículas contaminantes, que tenían un efecto muy negativo en la lubricación
  • Se propuso un ensayo usando rodamientos de bolas de ranura profunda Molded-Oil de NSK, el cual fue un éxito al incrementar la vida tres veces
  • Se montaron rodamientos Molded-Oil en las tres máquinas, obteniéndose una reducción en las paradas e incrementándose el tiempo entre sustituciones de los engranajes, lo que representó un ahorro de costes anual considerable

Características del producto

  • Acero inoxidable para ambientes agresivos
  • Molded-Oil proporciona un aporte continuo de aceite
  • La ausencia de grasa y de relubricación es respetuosa con el medio ambiente
  • Vida de servicio dos veces superior a la de rodamientos con grasa en ambientes de trabajo con agua o partículas contaminantes
  • Sellado de contacto disponible como estándar en rodamientos de bolas
  • Requiere un menor mantenimiento debido a que el Molded-Oil proporciona un aporte continuo de aceite
  • Diseño diferenciado para aplicaciones de alta velocidad
  • Disponible para rodamientos con elementos rodantes bolas, rodillos esféricos y rodillos cónicos
Desglose del beneficio aportado
Diseño Antiguo Costo Solución NSK Costo
Costes rodamiento: Bearing costs:
- Deep Groove Ball Bearings
- Bearings replaced 6 times per year
€ 120 Costes rodamiento: Molded-Oil Deep Groove Ball Bearings, replaced twice a year € 360
Costes de ingeniería: 6 replacements/year x 3 machines x Manpower x €25/h € 1.350 Costes de ingeniería: 2 replacements/year x 3 machines x Manpower x €25/h € 450
Costes de ingeniería: Gear failure costs:
- Gear cost x 3 machines x 6 times/year
€ 18.000 Costes de ingeniería: Gear failure costs:
- Gear cost x 3 machines x 2 times/year
€ 6.000
Coste Total Anual € 19 470 € 6 810

Referencia:SS-SP-8002