Success Story
Industria: Cementera
Aplicación: Máquina Vibratoria para Hormigón
Cost Saving: € 32 100
Introducción
Un fabricante de pavimentos en Polonia tenía problemas frecuentes en los rodamientos de una máquina vibratoria utilizada para espesar el hormigón. Los rodamientos se encontraban en un motor eléctrico que, a consecuencia de cargas desequilibradas, vibraba. En un período de 4 meses, el cliente experimentó 10 fallos y la sustitución de los rodamientos conllevaba 2 horas. Los rodamientos experimentaban pérdidas de grasa y operaban a temperaturas excesivas de hasta 110ºC. Los ingenieros de NSK realizaron un análisis de la aplicación y recomendaron reemplazar los blindajes por sellados de goma de contacto para altas temperaturas.
- Máquina Vibratoria
- Rodamientos de Bolas de Ranura Profunda con Sellados de Alta Temperatura
Factores Clave
- Máquina Vibratoria para Hormigón
- Alta temperatura y condiciones de vibración
- Pérdida de grasa y altas temperaturas operativas identificadas como la causa del fallo de los rodamientos
- Solución NSK: Rodamientos de Bolas de Ranura Profunda con sellados DDU de alta temperatura y anillos especiales con mayor juego radial
- Eliminación de las paradas no planificadas gracias al incremento de la vida operativa de los rodamientos NSK
- Ahorro de costes basado en la reducción de fallos y requisitos de mantenimiento mínimos
Propuesta de Valor
- El cliente experimentó muchos problemas en un motor vibrador de la aplicación. Los ingenieros de NSK realizaron un análisis del fallo del rodamiento que reveló las causas de la rotura: pérdidas de lubricante y altas temperaturas operativas
- Un análisis de la aplicación demostró que los rodamientos de bolas de ranura profunda blindados (ZZ) eran inadecuados. NSK recomendó sellados de contacto de alta temperatura junto con anillos de material especial y juego radial C3.
- El test con la nueva solución resultó satisfactorio y no experimentó fallos en los siguientes 4 meses
- Gracias a las recomendaciones de NSK, se redujeron los costes de mantenimiento, se incrementó la productividad y se redujeron a cero las pérdidas de producción proporcionando un importante ahorro de costes para el cliente
Características del producto
- Jaula de Acero
- Estabilización dimensional de los anillos
- Juego Radial Interno C3
- Grasa para Alta Temperatura
- Alto rendimiento en ambientes contaminantes
- Estabilidad Térmica hasta 150°C
- Incremento de la vida del rodamiento debido al sellado de alto rendimiento (Viton® Seal)
- Reducción del nivel de rumorosidad (“E” class) para aplicaciones eléctricas
Desglose del beneficio aportado
| Diseño Antiguo | Costo | Solución NSK | Costo | |
|---|---|---|---|---|
| Costes rodamiento: Regular bearing failure - up to 20 per 8 months season | €200 | Costes rodamiento: No bearing failures within a 4 months season | €100 | |
| Costes de ingeniería: Maintenance: 20 electric motor à 100 € each | €2.000 | Costes de ingeniería: No maintenance within a 4 months season | €0 | |
| Costes de pérdida de producción: Lost in production per year: 40 hours à 750 € each downtime | €30.000 | Costes de pérdida de producción: No lost of production within a 4 months season | €0 | |
| Coste Total Anual | € 32 200 | € 100 | ||
Referencia:SS-SP-5002
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