Success Story
Industria: Alimentación y Embotellado
Aplicación: Rodillo Cinta Transportadora del Depósito de Inmersión
Cost Saving: € 80 493
Introducción
Un importante productor de chicles y otras golosinas estaba experimentando fallos frecuentes en los rodamientos de los rodillos delanteros de la cinta transportadora del depósito de inmersión. El cliente cambiaba los rodamientos aproximadamente cada 7 semanas lo que producía unos elevados costes de mantenimiento así como paradas de producción imprevistas. NSK investigó el problema y descubrió que la configuración de los rodamientos constaba de 3 DGBB ensamblados emparejados directamente, un paquete a cada lado del rodillo. Los rodamientos no estaban diseñados para trabajar de esta forma, ya que no son capaces de distribuir las cargas uniformemente y se veían afectados por la precarga axial. NSK propuso colocar un espaciador entre cada rodamiento para separarlos y evitar cargas axiales excesivas. Tras iniciar las pruebas se percibió una mejora inmediata y un incremento significativo de la vida.
- Rodillo Cinta Transportadora del Depósito de Inmersión
- Rodamiento de Bolas de Ranura Profunda
Factores Clave
- Frecuentes fallos de los rodamientos aproximadamente cada 7 semanas
- Anualmente eran necesarias aproximadamente 8 horas de obra para sustituir los rodamientos
- Parada de la máquina durante 1 hora por cambio del set de rodamientos en cada rodillo delantero
- NSK solución: separar cada rodamiento con un espaciador
- Incremento significativo de la vida sin ningún fallo durante un periodo de más de un año
- Mejora de la productividad
- Se realizó un importante cost saving en un año
Propuesta de Valor
- Debido a los repetidos fallos y elevados costes derivados de esta situación el cliente solicitó una solución a su problema con los rodillos de la cintra transportadora del depósito de inmersión
- NSK realizó una Revisión de la Aplicación y descubrió que había 3 rodamientos a cada lado del rodillo que no estaban diseñados para trabajar emparejados directamente. Se colocó un espaciador entre ellos con la finalidad de evitar cargas axiales excesivas
- Se propuso realizar una prueba con espaciadores y unos juegos nuevos de rodamientos
- El resultado fue una reducción de las paradas de producción y de los costes de mantenimiento y un ahorro de costes anual significativo, debido a que la vida de los rodamientos de la cinta transportadora pasó a ser de 1 año aproximadamente
Características del producto
- Jaula de acero, bronce ó poliamida
- Disponibles Rodamientos con aislamiento eléctrico
- Diámetro exterior superior a 2.500 mm
- Acero extremadamente Puro - Incrementa la vida del rodamiento hasta en un 80%
- Pequeñas cargas axiales en ambas direcciones
- Alta velocidad
- Bolas de alta precisión para un funcionamineto más silencioso y consistente a velocidades elevadas
- Espaciadores de ajuste para rodamientos
- El espaciador permite ensamblar conjuntamente dos o más rodamientos inicialmente no pensados para este uso
- Previene la precarga axial y contribuye a la distribución uniforme de las cargas en los rodamientos
Desglose del beneficio aportado
| Diseño Antiguo | Costo | Solución NSK | Costo | |
|---|---|---|---|---|
| Costes de pérdida de producción: 8 hours loss of production | € 86.400 | Costes de pérdida de producción: 1 hour loss of production | € 10.800 | |
| Costes rodamiento: - Bearings - Spacer - Shaft & Roller |
€ 2.888 | Costes rodamiento: - Bearings - Spacers - Shaft & Roller |
€ 361 | |
| Costes de ingeniería: 8 hours labour costs | € 2.704 | Costes de ingeniería: 1 hour labour costs | € 338 | |
| Coste Total Anual | € 91 992 | € 11 499 | ||
Referencia:SS-SP-2065
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