Success Story
Industria: Automoción
Aplicación: Centro de Mecanizado
Cost Saving: € 266 000
Introducción
Un importante fabricante mundial de componentes para el sector de la automoción estaba sufriendo significativas paradas imprevistas de producción debido al fallo de los husillos de un Centro de Mecanizado. Este hecho tenía un gran impacto en la productividad de la planta, aumentando los costos y reduciendo la fiabilidad de la aplicación. La vida media de los husillos era de seis meses. NSK analizó tres de los husillos dañados para identificar la causa principal de las averías. Con dicha información, el Departamento Técnico de NSK desarrolló un diseño especial que mejorase sus características técnicas, especialmente en lo referente a un sellado especial de alto rendimiento. Dos husillos con este nuevo diseño fueron instalados en los puntos más críticos de la planta. La prueba fue un éxito y permitió obtener un ahorro en los costes productivos así como reducir las averías y generar un gran incremento de la productividad.
- Centro de Mecanizado
- Husillo a Bolas con Sellado de Alto Rendimiento K1
Factores Clave
- Centro de Mecanizo trabajando en condiciones ambientales muy adversas
- Fallo de los husillos por excesivo desgaste al operar en condiciones de elevada contaminación y altas cargas
- Solución NSK: Husillo y Sellado de alto rendimiento
- Tuerca especial de mayor rigidez y precisión en las operaciones de mecanizado
- Incremento de la vida mayor de 6 veces (continúa trabajando en la actualidad).
- Reducción de las paradas de producción y costes de material
Propuesta de Valor
- Auditoría de la planta para inspeccionar las condiciones operativas de la máquina por el Dpto. de Ingeniería de NSK
- Análisis de tres husillos para observar las huellas de rodadura y las condiciones de lubricación
- El Departamento Técnico de NSK diseñó un husillo de bolas especial que pudo ser ensamblado sin requerir ninguna modificación adicional al cliente
Características del producto
- Sellado de Alto Rendimiento diseñado para operar en condiciones adversas
- Reducción en la temperatura de operación y desgaste (mayor precisión y menor precarga)
- Incremento de la vida, por la mayor capacidad de carga y menor precarga por elemento rodante
- Menor par requerido, debido a menor precarga, con el correspondiente ahorro energético en la máquina
- Sistema de lubricación K1 para menor mantenimiento y mayor vida
- Substantially longer grease life
- Óptima lubricación incluso con grandes cargas y condiciones de trabajo exigentes
- No contaminación de la lubricación con los líquidos de corte o taladrinas
Desglose del beneficio aportado
| Diseño Antiguo | Costo | Solución NSK | Costo | |
|---|---|---|---|---|
| Costes rodamiento: Coste de husillos x 2 máquinas en tres años | € 8.400 | Costes rodamiento: Coste de husillos x 2 máquinas en tres años | € 4.000 | |
| Costes de pérdida de producción: Paradas de producción: 6 horas/parada x 12 paradas x 360 piezas/hora x 10€/pieza | € 259.200 | Costes de pérdida de producción: Sin paradas de producción en 36 meses | € 0 | |
| Costes de ingeniería: 4 horas de sustitución husillo x 50€/hora x 14 sustituciones | € 2.800 | Costes de ingeniería: 4 horas de sustitución husillo x 50€/hora x 2 sustituciones | € 400 | |
| Coste Total Anual | € 270 400 | € 4 400 | ||
Referencia:SS-SP-7028
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