Success Story
Industria: Máquina Herramienta
Aplicación: Cabezal de Rectificadora
Cost Saving: € 11 300
Introducción
En la planta de rodamientos de precisión de NSK, una rectificadora venía generando errores de forma en los caminos de rodadura de distintos elementos. Tras numerosos intentos de corregir el problema, éste continuaba sin ser identificado. Se obtuvieron unas mediciones previamente a reemplazar los rodamientos empleando un equipo de CMS de NSK. Tras el reemplazo se realizaron sucesivas lecturas durante las siguientes semanas. Los resultados mostraron un número de incidencias asociadas a la lubricación del cabezal. Este hecho ayudó a identificar el motivo inicial del problema y ahorrar costes y tiempo de innecesarias pruebas de mantenimiento y paradas de producción.
- Cabezal de Rectificadora
- Condition Monitoring Service (CMS)
Factores Clave
- Cabezal de Rectificadora
- Cabezal de Rectificadora que padecía problemas durante el rectificado de caminos de rodadura
- Solución NSK: Condition Monitoring Service (CMS) con el análisis del cabezal y accionamiento
- Estructura: Motor de aire acoplado mediante polea con velocidad de 8.000 rpm.
- Cabezal: Motor Eléctrico acoplado mediante polea que permitía una velocidad de salida de 17341 rpm
- Se identificaron las causas principales del problema
- Se obtuvieron ahorros en costes y tiempo
Propuesta de Valor
- El CMS de NSK indicó que existía un problema de lubricación en el sistema, generando los problemas de vibración en los elementos rodantes
- El sistema de autolubricación de la máquina fue ajustado y los niveles de vibraciones se redujeron drásticamente
- Se evitó la acción de desmontar e investigar el cabezal durante tres días, con la consiguiente parada de producción
Características del producto
- Evaluación de las condiciones de la maquinaria mientras está trabajando
- Anticipar la vida de los elementos críticos en la máquina, permitiendo planificar las labores de mantenimiento con mayor exactitud
- Advertencia previa de los problemas que se suceden en la máquina. CMS es el sistema más sensible y fiable para la detección de síntomas de fatiga en la máquina
- Soporte de los ingenieros de NSK in-situ
- NSK como proveedor global le puede ayuda a realizar una previsión de los rodamientos o productos adyacentes críticos
Desglose del beneficio aportado
| Diseño Antiguo | Costo | Solución NSK | Costo | |
|---|---|---|---|---|
| Costes de ingeniería: Coste de Mantenimiento | € 4.050 | Costes de ingeniería: No es necesario ningún mantenimiento | € 0 | |
| Costes de pérdida de producción: Coste por parada de producción | € 7.250 | Costes de pérdida de producción: Sin parada de producción | € 0 | |
| Coste Total Anual | € 11 300 | € 0 | ||
Referencia:SS-SP-2080
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