NSK aide un fabricant à éviter les temps d’arrêt
Dans le domaine de la fabrication, l’efficacité est primordiale. Nous savons très bien à quel point les temps d’arrêt imprévus peuvent être désastreux et c’est pourquoi nous faisons tout pour aider nos clients à être aussi productifs que possible. Par exemple, lorsqu’une usine de fabrication rencontra des problèmes avec sa machine de rectification, l’équipe d’ingénieurs hautement qualifiés de NSK est intervenue pour l’assister.
La machine elle-même produisait des pièces hors tolérance, et le temps passé en conséquence pour l’inspection et la maintenance était excessif et inacceptable. Le fabricant avait désespérément besoin d’une solution fiable et performante qui lui permettrait de maximiser sa productivité pour respecter son calendrier de production, tout en maintenant les normes de qualité les plus élevées.
La solution de NSK consista à effectuer une analyse complète des processus de l’entreprise, de l’environnement dans lequel la machine fonctionnait et des roulements eux-mêmes. Il s’agit d’un « service d’analyse vibratoire » des roulements, réalisé alors que la machine est encore en état de marche, et destiné à identifier la cause première de tout problème. Cela permet d’éviter les pertes de temps liées à une maintenance d’investigation inutile et au démontage de composants en bon état.
"Nous travaillons en étroite collaboration avec tous nos clients pour les aider à exploiter leur activité de la manière la plus efficace et la plus productive possible.."
Colin Cook, Responsable Europe AIP & Fiabilité
Les tests indiquèrent que les roulements utilisés dans la broche de la rectifieuse ne présentaient aucun problème réel. Nos ingénieurs experts se sont donc concentrés sur d’autres aspects, économisant ainsi les deux jours qui auraient normalement été consacrés au démontage de la broche pour rechercher un problème qui n’existait pas.
Au lieu de cela, l’analyse vibratoire nous a permis de prédire avec précision la durée de vie des composants critiques de la rectifieuse, en permettant à son tour au client de planifier plus précisément ses procédures de maintenance. Ce type d’analyse vibratoire permet également de détecter rapidement les problèmes potentiels, car il s’agit de la méthode la plus sensible et la plus complète pour détecter les signes d’usure d’une machine. NSK étant en mesure de fournir une gamme complète de pièces critiques pour les roulements et les guidages linéaires, le client peut également avoir l’esprit tranquille quant à la disponibilité des pièces de rechange.
En savoir plus sur l'identification des problèmes de roulements
Colin Cook, Responsable Europe AIP & Fiabilité, souligne que c’est cette volonté de collaboration qui fait de NSK le meilleur partenaire pour ce secteur. « Nous sommes le seul fabricant à offrir un service complet de développement et de fourniture de pièces essentielles aux machines-outils », explique-t-il. « Et nous n’avons pas notre pareil pour ce qui est de la qualité de nos produits.
« Cependant, notre service est tout aussi important lorsqu’il s’agit de se démarquer de la concurrence. Nous travaillons en étroite collaboration avec tous nos clients pour les aider à exploiter leur activité de la manière la plus efficace et la plus productive possible. Alors que les besoins du secteur des machines-outils sont de plus en plus sophistiqués, notre service véritablement complet garantit à nos partenaires un fonctionnement optimal de leurs machines. »
En conclusion, la mission que nous avons effectuée auprès de ce fabricant particulier n’a pas seulement démontré la capacité de NSK à travailler en collaboration, mais a également permis au client d’économiser plus de 32 000 euros par an sur ses coûts de production. Dans un secteur où tout temps d’arrêt non planifié peut avoir des conséquences considérables, nous sommes toujours prêts à aider nos clients à trouver des moyens d’améliorer leur efficacité.
Partager