Success Story
Industrie: Moteurs électriques
Application: Moteur électrique avec convertisseur de fréquence
Réduction des Coûts: € 26 534
Introduction
Le client final est un fabricant de fibres de viscose pour une grande variété d'applications, telles que les articles sanitaires ou les sachets de thé. Dans un moteur électrique avec un convertisseur de fréquence, les roulements devaient être remplacés 6 fois par an en raison de la corrosion électrique. NSK recommanda l'utilisation de roulements rigides à billes isolés. Ce remplacement cessa les pannes imprévues et réduisit considérablement les coûts associés aux temps d'arrêt de production.
- Fibres de viscose
- Roulements à billes avec revêtement céramique HDY2
Faits marquants
- Fabricant de fibres de viscose pour papier hygiénique, sachets de thé et autres applications
- La machine pour la fabrication de fibres de viscose est entraînée par un moteur électrique avec convertisseur de fréquence
- En raison de la corrosion électrique, des défaillances de roulement étaient récurrentes. Les roulements devaient être remplacés 6 fois par an
- NSK examina la machine et recommanda l'utilisation de roulements à billes à gorge profonde isolés
- Les roulements HDY2C3, dont la perméabilité au courant est réduite, furent installés
Proposition d'optimisation
- Fabricant de fibres de viscose pour papier hygiénique, sachets de thé et autres applications
- La machine pour la fabrication de fibres de viscose est entraînée par un moteur électrique avec convertisseur de fréquence
- En raison de la corrosion électrique, des défaillances de roulement étaient récurrentes. Les roulements devaient être remplacés 6 fois par an
- NSK examina la machine et recommanda l'utilisation de roulements à billes à gorge profonde isolés
- Les roulements HDY2C3, dont la perméabilité au courant est réduite, furent installés
Caractéristiques du produit
- Fabricant de fibres de viscose pour papier hygiénique, sachets de thé et autres applications
- La machine pour la fabrication de fibres de viscose est entraînée par un moteur électrique avec convertisseur de fréquence
- En raison de la corrosion électrique, des défaillances de roulement étaient récurrentes. Les roulements devaient être remplacés 6 fois par an
- NSK examina la machine et recommanda l'utilisation de roulements à billes à gorge profonde isolés
- Les roulements HDY2C3, dont la perméabilité au courant est réduite, furent installés
Analyse des coûts
| Avant | Coût annuel | Solution NSK | Coût annuel | |
|---|---|---|---|---|
| Coûts des roulements | € 384 | Coûts des roulements | € 410 | |
| Coûts d'ingénierie | € 1 872 | Coûts d'ingénierie | € 312 | |
| Coûts de perte de production | € 18 000 | Coûts de perte de production | € 500 | |
| Coûts de lubrification | € 50 | Coûts de lubrification | € 50 | |
| Autres coûts | € 9 000 | Autres coûts | € 1 500 | |
| Coût total | € 29 306 | € 2 772 | ||
Référence:SS-F-1-1048
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