Success Story
Industrie: Industrie Minière
Application: Scie à Ruban
Réduction des Coûts: € 648 880
Introduction
Un leader du marché des produits d’isolation pour le secteur de la construction venait de mettre en service une nouvelle chaîne de montage automatisée. Le fonctionnement de la nouvelle installation était cependant jugé erratique en raison de défaillances répétées des roulements montés sur les rouleaux de guidage de lames des scies à ruban. La situation avait atteint un point critique dans la mesure où les roulements devaient être changés tous les jours ; dans certains cas, les roulements ne duraient que trois heures. Ces pannes provoquaient de coûteux arrêts de chaîne et une augmentation des interventions de maintenance. NSK fut contacté pour le compte du fabricant des scies à ruban afin d’aider à identifier la cause racine des défaillances et de proposer des solutions.
- Rouleaux de guidage de lames de scies - Application de Scies à Ruban
- Joint DDU de NSK - Roulement à Billes à Gorges Profondes
Faits marquants
- La défaillance prématurée des roulements a été identifiée comme la cause des arrêts quotidiens des machines
- La cause racine s’est révélée être une infiltration de contaminants à l’intérieur des roulements
- Les arrêts intempestifs des installations entraînaient des pertes de production
- La solution NSK a consisté à recommander des joints de type DDU
- La performance des nouveaux roulements a permis de faire passer la fréquence de remplacement de ces derniers d’un jour à trois à quatre mois (pendant les interventions de maintenance planifiées)
- Amélioration significative de l’efficacité des machines
Proposition d'optimisation
- Après examen de l’application sur le site du client, les ingénieurs NSK ont procédé à une analyse de défaillances des roulements, laquelle a révélé que les pannes étaient dues à des infiltrations de contaminants
- L’équipe d’ingénierie de NSK a alors proposé d’utiliser des roulements à billes à gorges profondes associés à des joints d’étanchéité haute performance DDU munis d’un mécanisme à triple lèvre breveté
- Un essai démontra une nette amélioration de la durée de vie des roulements avec d’énormes gains de coûts
Caractéristiques du produit
- Roulement à billes à gorges profondes avec double joint DDU
- Joint de contact pour une protection maxi contre toute contamination
- Mécanisme à triple lèvre breveté pour une excellente protection poussière/eau
- Adaptés aux vitesses et températures limites basses nécessitant une étanchéité maxi
- Couple de frottement constant
- Bonne rétention de la graisse
Analyse des coûts
| Avant | Coût annuel | Solution NSK | Coût annuel | |
|---|---|---|---|---|
| Coûts des roulements: 1/3 of bearings changed daily | € 16.930 | Coûts des roulements: Complete bearing sets Changed 4 times per year During planned maintenance |
€ 1.060 | |
| Coûts d'ingénierie: Replace bearings at band saws Part bearing sets only 3 band saws 4 times per week |
€ 24.320 | Coûts d'ingénierie: Installation of bearings on 3 band saws | € 380 | |
| Coûts de perte de production: 15 minutes per bearing 3 band saws (part bearing sets) 4 times per week |
€ 607.800 | Coûts de perte de production: No unplanned downtime | € 0 | |
| Coûts d'ingénierie: Damaged saw blades | € 1.270 | Coûts d'ingénierie: No bearing failure causing saw blade damage | € 0 | |
| Coût total | € 650 320 | € 1 440 | ||
Référence:SS-F-2059
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