Success Story
Industrie: Industrie de la machine outil
Application: Machine de Rectification
Réduction des Coûts: € 33 600
Introduction
Dans une usine de fabrication du secteur de l’ingénierie, une machine de rectification rencontrait des problèmes. Les ingénieurs ont soupçonné que ces problèmes étaient causés par des roulements défaillants dans le système de broches de la machine. Des mesures initiales ont été effectuées par le service d’analyse vibratoire (CMS) de NSK alors que la machine était encore en état de fonctionnement, afin d’évaluer l’état des roulements. Ce service CMS a facilité l’identification de l’origine du problème et a permis d’éviter de perdre du temps à procéder à des opérations de maintenance systématique et à des arrêts-machines pour démonter des composants en bon état.
- Machine Outil
- Service d'Analyse Vibratoire (CMS)
Faits marquants
- Caractéristiques des roulements et du moteur pour l’analyse :
- Puissance nominale du moteur de la broche : 15 ch
- La vitesse de rotation de la broche est réglable de 50 à 6 000 tr/min
- Les roulements de la broche sont composés de 8 tailles de roulement différentes
- Solution NSK : service d’analyse vibratoire (CMS) avec analyse détaillée afin d’identifier l’état des roulements et des composants associés. NSK a effectué une analyse complète et détaillée de la rectifieuse en fonctionnement
- Le service CMS n’a pas détecté de problème au niveau des roulements de la broche
Proposition d'optimisation
- Un expert NSK a réalisé un service d’analyse vibratoire (CMS) sur la rectifieuse en fonctionnement
- Le test a révélé que les roulements de la broche ne présentaient pas de problèmes
- Les ingénieurs de maintenance ont pu alors concentrer leurs recherches sur d’autres points
- Ceci a permis d’économiser 2 jours qu’auraient demandé le démontage complet de la broche et les recherches de la cause du problème potentiel des roulements, ainsi que les pertes de production associées à cette unité de production
Caractéristiques du produit
- Évaluation de l’état d’une machine pendant son fonctionnement
- Durée de vie prévue des composants essentiels d’une machine afin de permettre au client d’établir un programme de maintenance plus précis
- Avertissement précoce des problèmes apparaissant dans une machine. Le service d’analyse vibratoire est la méthode la plus fine et la plus approfondie pour détecter les signes d’usure d’une machine
- Assistance sur site par des ingénieurs NSK
- La garantie NSK, en tant que fournisseur global, d’obtenir les pièces de rechange critiques des roulements et des mouvements linéaires
Analyse des coûts
| Avant | Coût annuel | Solution NSK | Coût annuel | |
|---|---|---|---|---|
| Coûts d'ingénierie: 1 x engineer per shift for 2 days - total 32 hours at € 50 / hr | € 1.600 | Coûts d'ingénierie: No investigative maintenance required | € 0 | |
| Coûts de perte de production: 2 shifts @ 8hrs per day x 2 days @ €1K/hr lost productivity | € 32.000 | Coûts de perte de production: No machine downtime | € 0 | |
| Coût total | € 33 600 | € 0 | ||
Référence:SS-F-2082
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