Success Story
Industrie: Industrie de ciment
Application: Découpe de Tuyaux en Béton
Réduction des Coûts: € 38 400
Introduction
Un de nos clients subissait des défaillances des roulements récurrentes tous les deux à trois mois sur le support de lame d’une machine à rainurer les tuyaux en béton avec, à la clé, huit heures d’arrêt de production à chaque incident. Les ingénieurs NSK ont examiné l’application et sont parvenus à la conclusion que des infiltrations de poussière de béton étaient à l’origine des défaillances prématurées des roulements. NSK a dès lors recommandé de remplacer les roulements en place par des roulements Molded-Oil pour une durée de vie en fonctionnement accrue. Résultat : une augmentation sensible de la performance avec une durée de vie des roulements quadruplée, passée d’environ trois mois à douze mois.
- Tuyaux en béton
- Molded-Oil
Faits marquants
- Rainurage de tuyaux en béton
- Roulements à remplacer tous les deux à trois mois à raison de huit heures d’arrêt à chaque occurrence de panne
- Environnement contaminé par la poussière de béton
- Solution NSK : roulements Molded-Oil
- Réduction significative des arrêts de chaîne et des coûts de maintenance
- Une durée de vie quadruplée, passant d’environ trois mois à douze mois
Proposition d'optimisation
- Le client était confronté à une médiocre performance des roulements montés sur un support de lame d’une machine à rainurer les tuyaux en béton
- Une analyse de défaillances des roulements a mis au jour la cause racine de la défaillance prématurée : des infiltrations de poussière de béton responsables de la contamination de la graisse
- Une étude d’application a révélé que les roulements à billes à gorges profondes flasqués en place étaient inappropriés
- NSK a préconisé l’utilisation de roulements Molded-Oil munis de joints DDU
- Un essai a permis de constater l’absence de toute panne pendant une période de douze mois
- Le résultat pour le client fut sans appel : réduction significative des coûts de maintenance, accroissement de la productivité et zéro perte de production avec, à la clé, des gains de coûts considérables
Caractéristiques du produit
- Les roulements Molded-Oil garantissent une distribution continue d’huile lubrifiante
- Acier inoxydable pour environnements corrosifs
- L’absence de graisse et la non-nécessité du renouvellement d’huile contribuent à la préservation d’un environnement de fonctionnement propre
- Une durée de vie en fonctionnement plus de deux fois supérieure à celle des solutions de lubrification à la graisse dans les environnements contaminés par l’eau ou la poussière
- Joints de contact disponibles en stocks pour les roulements à billes
- Performance accrue sans maintenance grâce à la distribution en continu du lubrifiant du système Molded-Oil
- Disponibles pour les applications haute vitesse
- Disponibles pour les roulements à billes, les roulements à rouleaux sphériques et les roulements à rouleaux coniques
Analyse des coûts
| Avant | Coût annuel | Solution NSK | Coût annuel | |
|---|---|---|---|---|
| Coûts d'ingénierie: 4 failures per year | Coûts d'ingénierie: No failures over one year | |||
| Coûts de perte de production: 8 hours downtime per failure €1.200 per hour downtime costs |
€ 38.400 | Coûts de perte de production: NSK Molded-Oil bearings operated without failure for 12 months | € 0 | |
| Coût total | 38 400 € | 0 € | ||
Référence:SS-F-2028
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