Success Story
Industrie: Automobile
Application: Centre d’Usinage
Réduction des Coûts: € 266 000
Introduction
Un fabricant mondial de composants automobiles était confronté à des arrêts de production imprévus, causés par la défaillance des vis à billes au sein de son centre d’usinage. Cela impactait considérablement la production et se traduisait par un accroissement des coûts et une fiabilité réduite des machines. La durée de vie des vis à billes était d’environ six mois. NSK a analysé trois des vis à billes défaillantes afin de déterminer la cause principale de défaillance. Le Service Technique de NSK a travaillé sur une conception spéciale pour améliorer l’ensemble des caractéristiques techniques, en particulier l’étanchéité haute performance. Deux vis à billes ont été installées aux points les plus critiques de l’usine. Ces essais se sont avérés concluants et ont permis une économie des coûts ainsi qu’une diminution des arrêts de chaîne et une augmentation très importante de la durée de vie.
- Centre d'Usinage
- Vis à Billes avec Joint Haute Performance K1
Faits marquants
- Centre d’usinage aux conditions de travail particulièrement rigoureuses
- Défaillance des vis à billes causée par des charges élevées et un environnement agressif
- Solution NSK : joints haute performance et vis à billes haute vitesse pour charges élevées
- Vis à billes avec conception à écrou pour une rigidité supérieure et une qualité améliorée
- Durée de vie en service multipliée par six, et toujours en fonctionnement
- Diminution des arrêts de production et des coûts de matériel
Proposition d'optimisation
- Étude et inspection de l’environnement et des conditions de travail des machines par les ingénieurs NSK
- Analyse de trois vis à billes afin d’observer les chemins de roulement et les conditions de lubrification
- Le Service Technique de NSK a conçu une vis à billes spéciale pouvant être assemblée sans modification technique sur la machine du client
Caractéristiques du produit
- Conception de joint haute performance pour utilisation dans un environnement rigoureux
- Abaissement de la température de fonctionnement et réduction de l’usure (précision et précharge)
- Augmentation de la durée de vie grâce à une capacité de charge supérieure et une précharge par bille
- Réduction du couple abaissée grâce à un niveau de précharge réduit, avec une diminution de la consommation d’énergie de la machine
- Système de lubrification K1 inclus pour une maintenance réduite
- Augmentation considérable de la durée de vie de la graisse
- Lubrification optimale même avec des charges élevées et des conditions de fonctionnement rigoureuses
- Aucune contamination du liquide d’usinage / de refroidissement par la graisse
Analyse des coûts
| Avant | Coût annuel | Solution NSK | Coût annuel | |
|---|---|---|---|---|
| Coûts des roulements: Costs for Ball Screws x 2 machines | € 8.400 | Coûts des roulements: Costs for Ball Screws x 2 machines | € 4.000 | |
| Coûts de perte de production: Production costs: 6 hours/stop x 12 stops x 360 pieces/hour x 10€/piece | € 259.200 | Coûts de perte de production: No failures in 36 months | € 0 | |
| Coûts d'ingénierie: 4 hours for each Ball Screw x 50€/hour x 14 changes | € 2.800 | Coûts d'ingénierie: 4 hours for each Ball Screw x 50€/hour x 2 changes | € 400 | |
| Coût total | € 270 400 | € 4 400 | ||
Référence:SS-F-7028
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