Success Story
Industrie: Industrie agroalimentaire
Application: Echangeur de Chaleur à Surface Raclée Contherm
Réduction des Coûts: € 96 013
Introduction
Une grande enseigne de fabrication de produits à base de poisson était victime de pannes à répétition sur ses convoyeurs à vis d’alimentation du Contherm. Les roulements devaient être remplacés toutes les 8 semaines, ce qui entraînait des coûts de maintenance élevés ainsi que de longs arrêts de production. NSK a étudié le problème et est parvenu à la conclusion que l’origine des pannées était due à des infiltrations d’eau et de contaminants solides. NSK a alors proposé de procéder à un essai avec des roulements Molded-Oil avec, pour résultat, une amélioration immédiate et une durée de vie considérablement prolongée.
- Echangeur de Chaleur à Surface Raclée Contherm
- Roulements Molded-Oil
Faits marquants
- Fréquentes pannes de roulements à intervalles de 8 semaines, 5 machines affectées
- Environ 60 heures de travail nécessaires chaque année pour remplacer les roulements défaillants
- Temps d’arrêts longs, à raison de 5 heures par changement de roulement
- Solution NSK : roulements à billes à gorges profondes Molded-Oil
- Amélioration substantielle de la durée de vie avec, à la clé, zéro pannes sur une période de 3 ans
- Productivité améliorée
- Gains de coûts substantiels sur l’année
Proposition d'optimisation
- À la suite de pannes onéreuses à répétition, le client souhaitait une solution au problème rencontré sur ses échangeurs de chaleur à surface raclée Contherm
- L’analyse de défaillances des roulements a permis de révéler que les pannes étaient dues à des infiltrations d’eau et de particules dures responsables d’une défaillance de lubrification
- NSK a proposé un essai avec ses roulements à billes à gorges profondes Molded-Oil, lequel, avec une durée de vie prolongée de 3 ans et plus, s’est avéré probant
- Des roulements Molded-Oil ont été montés sur la totalité des machines. Résultat : une diminution des arrêts de production et des frais de maintenance, et des gains de coûts substantiels sur l’année
Caractéristiques du produit
- Déclinaisons disponibles pour les applications à haute vitesse
- Déclinaisons disponibles pour les roulements à billes, les roulements à rouleaux sphériques et les roulements à rouleaux coniques
- Inox pour environnements corrosifs
- L’absence de graisse et la conception sans renouvellement d’huile contribuent à la préservation d’un environnement de fonctionnement propre
- Une durée de vie en fonctionnement plus de deux fois supérieure au graissage conventionnel (dans les environnements contaminés par l’eau ou la poussière)
- Joints à contact disponibles en stocks pour les roulements à billes
- Performance accrue et sans maintenance grâce à un apport continu de lubrifiant Molded-Oil
Analyse des coûts
| Avant | Coût annuel | Solution NSK | Coût annuel | |
|---|---|---|---|---|
| Coûts des roulements: Previously used Ball Bearings | € 300 | Coûts des roulements: NSK Molded-Oil Deep Groove Ball Bearings | € 225 | |
| Coûts de perte de production: 12 failures à 5 hours downtime: 60hrs à 1.250€/hour | € 75.000 | Coûts de perte de production: No downtime | € 0 | |
| Coûts d'ingénierie: 12 failures à 5 hours maintenance: 60hrs à 62,5 €/hour |
€ 3.750 | Coûts d'ingénierie: No labour costs | € 0 | |
| Coûts d'ingénierie: Mechanical Seals x 12 | € 18.750 | Coûts d'ingénierie: Mechanical Seals x 1 | € 1.562 | |
| Coût total | € 97 800 | € 1 787 | ||
Référence:SS-F-2053
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