Success Story
Industrie: Industrie agroalimentaire
Application: Système de convoyage de produits alimentaires
Réduction des Coûts: € 52 203
Introduction
Un fabricant de snacks du Royaume-Uni se plaignait d’un problème de longévité de ses roulements à billes à gorges profondes montés sur une chaîne de transformation de produits alimentaires à 7 voies de convoyage : la durée de vie opérationnelle des roulements standards incriminés culminait à 4 petits mois.
En raison de cycles de lavage quotidiens, les roulements étaient victimes d’infiltrations d’eau répétées avec, à la clé, des défaillances prématurées. Résultats pour le client : des interventions de maintenance onéreuses, des pertes de production et l’endommagement collatéral des équipements adjacents, notamment les courroies de convoyage.
À la suite d’une étude d’application des roulements, les ingénieurs NSK ont préconisé l’utilisation de roulements en acier inoxydable munis d’un dispositif de lubrification Molded-Oil et des joints d’étanchéité DDU, conçus pour garantir un bon niveau de performance sous environnement humide. Une surveillance régulière de l’application a mis en évidence une amélioration significative de la durée de vie, désormais portée à 12 mois.
- Fabricant de snacks
- Roulements à billes à gorges profondes Molded-Oil
Faits marquants
- Système de convoyage de produits alimentaires
- Fréquents cycles de lavage à l’aide de liquides agressifs à l’origine de défaillances prématurées des roulements standard en place
- Au total, 84 roulements étaient utilisés sur l’équipement ; à raison de 3 remplacements annuels, cela représentait une consommation annuelle totale de 252 roulements
- 24 heures de main-d’œuvre de maintenance à chaque panne (2 ingénieurs mobilisés pendant 12 heures)
- Pertes de production : 14 heures par panne
- Remplacement des roulements classiques par des roulements Molded-Oil en acier inoxydable avec, à la clé, une durée de vie passée de 4 à 12 mois
Proposition d'optimisation
- Les ingénieurs NSK ont procédé à une analyse de défaillance des roulements, laquelle a mis en évidence la cause de la défaillance prématurée des roulements, à savoir des infiltrations d’eau
- Une étude de l’application a montré que les roulements à billes à gorges profondes étanches standard utilisés jusque-là étaient inappropriés
- NSK a préconisé l’utilisation de roulements à billes à gorges profondes en acier inoxydable Molded-Oil pour une durée de vie prolongée
- Bénéfice client : des coûts de maintenance réduits et une productivité en hausse
- Une fréquence de remplacement des roulements ramenée à 1 fois par an
Caractéristiques du produit
- Le roulement totalement en acier inoxydable est l’idéal pour les environnements corrosifs
- Le système de lubrification Molded-Oil offre une solution de roulements étanches lubrifiés à vie
- L’absence de graisse et la non-nécessité du renouvellement d’huile contribuent à la préservation d’un environnement de fonctionnement propre
- Une durée de vie en fonctionnement plus de deux fois supérieure à celle des solutions de lubrification à la graisse dans les environnements contaminés par l’eau ou la poussière
- Joint d’étanchéité avec contact haute fiabilité
- Performance accrue et sans maintenance grâce à la distribution continue de lubrifiant du système Molded-Oil
- Disponibles pour les applications avec haute vitesse de rotation
- Disponibles pour les roulements à billes, les roulements à rouleaux sphériques et les roulements à rouleaux coniques
Analyse des coûts
| Avant | Coût annuel | Solution NSK | Coût annuel | |
|---|---|---|---|---|
| Coûts des roulements: Deep Groove Ball Bearings Bearings replaced 3 times per year |
€ 684 | Coûts des roulements: Stainless Steel Molded-Oil Deep Groove Ball Bearings replaced once annually |
€ 4.253 | |
| Coûts d'ingénierie: Engineering costs: 2 men @ 35/h each x 24 hours x 3 times per year |
€ 3.218 | Coûts d'ingénierie: Engineering costs: 2 men @ 35/h each x 24 hours x 1 times per year |
€ 1.073 | |
| Coûts de perte de production: Potential lost sales profit: €1.276 per hour x 14 hours downtime x 3 times per year |
€ 53.627 | Coûts de perte de production: Potential lost sales profit: None |
€ 0 | |
| Coût total | € 57 529 | € 5 326 | ||
Référence:SS-F-2055
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