Success Story
Industrie: Chimique et pharmaceutique
Application: Ligne d'Empilage
Réduction des Coûts: € 8 140
Introduction
Un producteur britannique de lingettes hygiéniques humides pour usage domestique et cosmétique était confronté à des défaillances fréquentes des guidages linéaires utilisés sur la « ligne d’empilage » servant à comprimer les lingettes humides pour l’emballage. Une équipe d’ingénieurs NSK visita le site et procéda à une analyse de l’application. Ceci permit de découvrir que les défaillances fréquentes des guidages linéaires existants étaient causées par la corrosion et le grippage résultant de la pénétration de fluide chimique et du lavage de la graisse au niveau des guidages linéaires. À la suite de cet examen, les ingénieurs recommandèrent de remplacer les guidages linéaires standard par des guidages linéaires NSK avec des patins en acier inoxydable et des rails dotés d’un revêtement spécial. La mise en œuvre de cette solution permit de réduire considérablement les incidents et les pannes. Alors qu’auparavant l’usine avait rencontré 26 défaillances en une seule année, l’utilisation de guidages linéaires NSK permit de réduire ce nombre à 3 incidents en 12 mois, soit une réduction des défaillances de 88 %. En conséquence, l’entreprise réalisa des économies de coûts considérables en guidages linéaires, immobilisations et réparations.
- Ligne de découpage et d'empilage des lingettes humides
- Guidages Linéaires NSK séries NHNS
Faits marquants
- Ligne d’emballage de lingettes humides
- Corrosion et grippage résultant de la pénétration de fluide chimique et du lavage de la graisse
- Amélioration de la fiabilité de l’équipement, réduction de 88 % des pannes
- Solution NSK, guidages linéaires avec patins en acier inoxydable et rails dotés d’une couche de protection spéciale
- Durée de vie prolongée et maintenance réduite
Proposition d'optimisation
- Le client était confronté à de nombreuses défaillances sur une ligne d’empilage de lingettes humides. Les ingénieurs NSK procédèrent à une analyse de l’application sur site
- L’analyse des défaillances révéla un problème de pénétration de fluide chimique et de lavage de la graisse, provoquant le grippage des guidages linéaires
- Un essai fut effectué en utilisant des guidages linéaires NSK avec des patins en acier inoxydable et des rails dotés d’une couche de protection
- La solution proposée permit une amélioration considérable de la fiabilité de l’équipement, avec une réduction des pannes de 88 %
- Ceci se traduisit par une diminution significative des coûts de maintenance et une amélioration de la productivité
Caractéristiques du produit
- Conception haute vitesse standard
- Capacité de charge très élevée
- Haut niveau de précision dans différentes catégories
- Auto-alignement : corrige les défauts d’alignement et minimise les charges internes
- Disponible en option :
- Unité de lubrification longue durée K1
- Différents types de racleurs
- Design haute température
- Matériaux et couche de protection spéciaux - Fonctionnement silencieux
- Différentes catégories de précharge
Analyse des coûts
| Avant | Coût annuel | Solution NSK | Coût annuel | |
|---|---|---|---|---|
| Coûts des roulements: Coûts des guidages linéaires : 26 guidages linéaires remplacés / an | 5 754 € | Coûts des roulements: Coûts des guidages linéaires : 3 guidages linéaires NSK spéciaux remplacés / an | 2 791 € | |
| Coûts d'ingénierie: Coûts de montage : 26 défaillances × 30 minutes/défaillance | 588 € | Coûts d'ingénierie: Coûts de montage : 3 défaillances × 30 minutes/défaillance | 91 € | |
| Coûts de perte de production: Pertes de production : 407 €/h × 26 × 0,5 h | 5 291 € | Coûts de perte de production: Pertes de production : 407 €/h × 3 × 0,5 h | 611 € | |
| Coût total | € 11 633 | € 3 493 | ||
Référence:SS-F-2060
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