Success Story
Industrie: Industrie de la machine outil
Application: Porte-Pièce d’Outil de Dressage
Réduction des Coûts: € 13 080
Introduction
Dans l’usine de NSK au Royaume-Uni, une rectifieuse générait des erreurs de forme sur les chemins de roulement. Après de nombreuses tentatives pour corriger l’erreur, le problème n'avait pas pu être identifié. Des mesures initiales ont été effectuées par le service d’analyse vibratoire de NSK avant le remplacement des roulements, puis des mesures ultérieures ont été réalisées dans les semaines suivantes. Ceci a facilité l’identification de l’origine du problème et a permis d’éviter de perdre du temps à procéder à des opérations de maintenance systématique et à des arrêts-machines pour démonter des composants en bon état.
- Application de Machine-Outil
- Service d'Analyse Vibratoire (CMS)
Faits marquants
- Puissance nominale du moteur de la broche : 10 ch max 3 600 tr/min
- La vitesse de rotation de la broche est réglable de 50 à 6 000 tr/min
- La broche est équipée d’une paire de roulements à l’avant et à l’arrière
- Le moteur de la broche est un servomoteur CA de puissance nominale 2 kW
- 2 paires de roulements RHP
- La vitesse de rotation est réglable de 50 à 500 tr/min
- Solution NSK : service d’analyse vibratoire (CMS) avec informations détaillées sur les roulements et le moteur, aux fins de l’analyse
- La cause de défaillance a été identifiée à la suite du service CMS et aucun problème d’état de surface et de chemin de roulement n’est apparu ensuite
Proposition d'optimisation
- Un expert NSK a réalisé une analyse vibratoire (CMS) sur la rectifieuse
- Le service CMS n’a détecté aucun problème au niveau de la broche et de la porte-pièce
- Ceci a permis d’économiser 3 jours de démontage complet de la broche et de recherches de la cause du problème potentiel des roulements, ainsi que les pertes de production associées à cette unité de production
- Les ingénieurs de maintenance ont pu alors concentrer leurs recherches sur d’autres points
- Amélioration de la performance et économies de coûts opérationnels
Caractéristiques du produit
- Évaluation de l’état d’une machine pendant son fonctionnement
- Durée de vie prévue des composants essentiels d’une machine afin de permettre au client d’établir un programme de maintenance plus précis
- Avertissement précoce des problèmes apparaissant dans une machine
- Le service d’Analyse Vibratoire est la méthode la plus fine et la plus approfondie pour détecter les signes d’usure d’une machine
- Assistance sur site par des ingénieurs NSK
- La garantie NSK, en tant que fournisseur global, d’obtenir les pièces de rechange critiques des roulements et des mouvements linéaires
Analyse des coûts
| Avant | Coût annuel | Solution NSK | Coût annuel | |
|---|---|---|---|---|
| Coûts d'ingénierie: 2 x Maintenance engineers x 3 days investigation @ 84€ / hr | € 4.680 | Coûts d'ingénierie: No need to strip and investigate machine | € 0 | |
| Coûts de perte de production: 3.5 days machine downtime @ 2.400 € / day | € 8.400 | Coûts de perte de production | ||
| Coût total | € 13 080 | € 0 | ||
Référence:SS-F-2081
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